感应加热铝导管倾翻

采用IGBT加热装置的感应加热铝导管倾翻

目的:在2850至2秒钟内将铝制导管倾角模具加热至5°F以上,以形成导管材料。 目前,使用旧的感应设备在15秒内进行加热。 客户希望使用固态感应设备来减少加热时间并开发更有效的过程。
材料:外径为3/8英寸,长为2英寸的铝制导管接装模,在加热区域上带有非磁性套筒。 导管材料被描述为类似于聚氨酯塑料。 另外,将直径为0.035英寸的钢丝插入导管,以防止塌陷。
温度:5000F
应用:确定DW-UHF-4.5kW固态感应电源可以最有效地产生以下结果:
通过在两(3.3)圈螺旋线圈中使用两(5000)圈,可以达到2秒的加热时间,达到2F并形成导管。
通过将聚氨酯管的1/2英寸压入模具中,同时使用0.035英寸的线材保持形状以防止管子塌陷,从而形成优质的导管。
实验室结果表明,已实现了显着的时间减少,这将在不牺牲质量的前提下显着提高产量。
设备:DW-UHF-4.5kW固态感应电源,包括一个远程热站,其中包含一(1)个总电容为1.2μF的电容器。
频率:287 kHz

感应加热铝导管倾翻

感应加热铝管

用高频感应加热器进行端部成形的感应加热铝管

目的通过加热铝制氧气罐的顶部2英寸(50.8毫米),形成带有氧气阀孔的圆形端
材料铝制氧气罐,开口端直径为2.25英寸(57.15毫米),壁厚为0.188英寸(4.8毫米)
温度700ºF(371ºC)
频率71 kHz
设备•DW-HF-45kW感应加热系统,配备有一个远程工作头,该工作头包含两个1.5μF电容器,总计0.75μF
•专门为此应用设计和开发的感应加热线圈。
过程使用五匝螺旋线圈加热氧气罐的开口端。 将该罐加热24秒,达到700ºF(371ºC)。
结果/优点感应加热提供:
•通过加热均匀
•快速,节能的热量
•快速,可控和可重复的过程
•免提加热,无需操作员进行制造

感应加热铝管

用感应钎焊铝到铜管

用感应钎焊铝到铜管

目标:将铝歧管加热至1050ºF(566ºC)以进行钎焊应用:

材质:

  • 铜管(3/4英寸/ 19毫米)
  • 铜管(5/8英寸/ 15.8毫米)
  • AI管(3/8英寸/9.5毫米)
  • AI集成块(5/8“ /15.8mm)
  • AI集成块(3/4“ /19mm)
  • Lucas-Milhaupt Handy One合金30-832
  • 钎焊丝

温度1050ºF(566ºC)

频率260 kHz

设备DW-UHF-10KW 150-500 kHz感应加热系统配备一个包含两个1.5μF电容的远程加热站。

  • 一种双圈椭圆形螺旋感应加热线圈,专为铝制组件设计和开发
  • 设计和开发的五匝螺旋感应加热线圈专门用于将铜管钎焊到AI接头组件

工艺钎焊:预成型件设计为适合铝管。 然后将四根铝管放入歧管中,并将组件插入线圈中。 将组件加热约70秒,此时它达到目标温度并且钎焊流动。 对于Cu管,还为它们设计了钎焊预成型件,缠绕在管上,并且将组件放置在线圈内。 加热循环时间约为100秒。 由于钎焊线尺寸,一些接头需要粘贴钎焊以填充整个接合区域。 如果延长循环时间,则可以消除对棒料进料的需求。

结果/优点:精确,可重复的加热:

  • 与火炬传递相比,客户希望获得更精确,可重复的加热,感应就可以实现。
  • 温度控制:与客户需要的其他方法(包括手电筒)相比,感应可实现卓越的温度控制