İndüksiyon Tavlı Pirinç Mermi Kabukları

İndüksiyon Tavlama Pirinç Mermi Kabukları Isıtma İşlemi İndüksiyonlu Isıtma Sistemli UHF Serisi Uygulama Notu: Bir pirinç mermi kovanı üreticisi, mevcut indüksiyonlu ısıtma ekipmanını yükseltmek istiyor ve daha yüksek verimlilik arıyor. Bu uygulama testinin amacı, DW-UHF-6KW-III indüksiyon sisteminin iyileştirilmiş ısıtma süreleri elde etmek ve içinde ısı homojenliğini korumak için gereksinimlerini karşılayacağını ve aşacağını göstermektir ... Devamını oku

İndüksiyon Tavlama Bakır Borular

Amaç İndüksiyonla ısıtma ile 800 saniyenin altında aynı anda yüksek frekanslı bakır boruları 426 ° C'ye (10 ° F) tavlama. Ekipman DW-HF-45kw indüksiyonlu ısıtıcı Helisel bobin Malzeme • İki bakır boru - OD: 0.69 '' (1.75 cm) - ID: 0.55 '' (1.40 cm) - Uzunluk: 5.50 '' (14.0 cm). Anahtar Parametreler Güç: 27kW Sıcaklık: 842 ° F (450 ° C) Süre: 5 sn Proses:… Devamını oku

İndüksiyon Tavlama Paslanmaz Çelik Tel

Amaç İndüksiyon Paslanmaz çelik telin indüksiyonla 1 saniyenin altında tavlanması. Ekipman DW-UHF-10kw indüksiyon ısıtıcı Test I Malzeme Paslanmaz çelik Dikdörtgen tel 0.25 '' (6.35mm) Genişlik 0.04 '' (1.01mm) Kalınlık 3.5 '' (88.9mm) Uzunluk Anahtar Parametreler Güç: 5 kW Sıcaklık: 1300 ° F (704 ° C) Süre: 1 sn Test II Malzemeler Paslanmaz çelik Dikdörtgen tel 0.6 '' (15.24 mm) Genişlik 0.08 '' (2.03 mm) Kalınlık 1 ”(25.4 mm)… Devamını oku

İndüksiyon Tavlama Bakır Borular

Eşzamanlı İndüksiyon Tavlama Bakır Borular Amaç İki bakır boruyu, indüksiyonla ısıtma ile 800 saniyenin altında aynı anda 426 ° F (10 ° C) sıcaklığa eşit şekilde ısıtın. Ekipman DW-HF-45kw indüksiyonlu ısıtıcı Helisel bobin Malzeme • İki bakır boru - OD: 0.69 '' (1.75 cm) - ID: 0.55 '' (1.40 cm) - Uzunluk: 5.50 '' (14.0 cm). Anahtar Parametreler Güç: 35kW Sıcaklık: 842 ° F (450 ° C)… Devamını oku

İndüksiyon tavlaması nedir?

İndüksiyon tavlaması nedir?
Bu işlem, halihazırda önemli işlemlerden geçmiş metalleri ısıtır. İndüksiyon tavlaması sertliği azaltır, sünekliği artırır ve iç gerilmeleri hafifletir. Tam gövde tavlama, tüm iş parçasının tavlandığı bir işlemdir. Dikiş tavlamasında (daha doğru olarak dikiş normalleştirme olarak bilinir), yalnızca kaynak işlemi tarafından üretilen ısıdan etkilenen bölge işleme tabi tutulur.
Yararlar nelerdir?
İndüksiyon tavlama ve normalleştirme, hızlı, güvenilir ve yerelleştirilmiş ısı, hassas sıcaklık kontrolü ve kolay hat içi entegrasyon sağlar. İndüksiyon, tüm süreci sürekli olarak izleyen ve kaydeden kontrol sistemleri ile bireysel iş parçalarını tam spesifikasyonlara göre işler.
Nerelerde Kullanılır?
İndüksiyon tavlama ve normalleştirme, tüp ve boru endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca tel, çelik şeritler, bıçak ağızları ve bakır boruları tavlar. Aslında, indüksiyon hemen hemen her tavlama görevi için idealdir.
Hangi ekipman mevcut?
Her DAWEI İndüksiyon tavlama sistemi, belirli gereksinimleri karşılamak için inşa edilmiştir. Her sistemin merkezinde
tüm güç seviyelerinde otomatik yük eşleştirme ve sabit güç faktörüne sahip bir DAWEI İndüksiyonlu Isıtma jeneratörü. Teslim edilen sistemlerimizin çoğu ayrıca özel yapım işleme ve kontrol çözümlerine sahiptir.

indüksiyon tavlama borusu

İndüksiyon Tavlama Alüminyum Çubuk

Yüksek Frekanslı İndüksiyonlu Isıtma Makinesi ile İndüksiyon Tavlama Alüminyum PIpe

Amaç Tavlama alüminyum yakıt deposu doldurma ağzı 650 ºF (343 ºC)
Malzeme Alüminyum dolgu boynu 2.5 ”(63.5mm) çapında, 14” (35.5cm) uzunluğunda
Sıcaklık 650 ºF (343 ºC)
Frekans 75 kHz
Ekipman • DW-HF-45kW endüksiyonlu ısıtma sistemi, toplam 1.0μF için sekiz 2.0μF kapasitör içeren uzak bir çalışma kafası ile donatılmıştır
• Bu uygulama için özel olarak tasarlanmış ve geliştirilmiş bir indüksiyonlu ısıtma bobini.
İşlem Boruyu tavlama için ısıtmak üzere sekiz dönüşlü bir sarmal kullanılır. Borunun tüm uzunluğunu tavlamak için, boru kangala yerleştirilir ve 30 saniye ısıtılır, ardından döndürülür ve alt yarısı ilave 30 saniye ısıtılır. Daha sonra boru, çatlamayı önlemek için sıcakken bükülür.
Sonuçlar / Avantajlar İndüksiyonla ısıtma aşağıdakileri sağlar:
• Yüksek verim, düşük enerji maliyeti
• Hızlı, kontrol edilebilir ve tekrarlanabilir süreç
• Çatlakların önlenmesi
• Üretim için operatör becerisi gerektirmeyen eller serbest ısıtma
• Isınmanın eşit dağılımı

 

 

İndüksiyon Tavlama Bakır Tel

İndüksiyon Tavlama Bakır Tel

Amaç: Lehimleme bakır telinin indüksiyon tavlaması preform üretimi için.

Malzeme: Bakır Nikel Gümüş 2774 Alaşımlı çubuk 0.070″ (1.8mm) çap.

Sıcaklık 650ºF (343.3ºC)

Frekans 580 kHz

Ekipman: • DW-UHF-6kW-III indüksiyonlu ısıtma sistemi Voltaj rampasına yardımcı olmak için bir 1.0 μF kondansatöre sahip bir uzak çalışma kafası ve bir 4-20 mA giriş kontrol cihazı ile donatılmıştır. • bir indüksiyon ısıtma bobini Bu uygulama için özel olarak tasarlanmış ve geliştirilmiştir.

İşlem Bir kuvars tüp kaplamasına paralel bağlanmış dört ardışık sargılardan oluşan benzersiz bir sarmal bobin, tavlama için teli 650ºF (343.3ºC) 'ye ısıtmak için kullanılır.

Sonuçlar / Faydalar Indüksiyon ısıtma şunları sağlar: • Dakikada 27 ′ (8.2 m) ile daha yüksek verimlilik • Yüzey oksidasyonunda ve ölçeklendirmede azalma • Tutarlı, tekrarlanabilir sonuçlar

İndüksiyonlu Tavlama Metal Damgası

İndüksiyonlu Tavlama Metal Damgası

Amaç: İndüksiyon ısıtma metal bir damganın diğer ucu, çekiç tarafından vurulduğunda çatlaklar / yarıklar yerine mantarlar oluşmasını sağlar.

Değişken dikdörtgen kesitli boyutta malzeme S-7 çeliği

Sıcaklık 1400-1800 ºF (760-982) ºC

Frekans 300 kHz

Equipment DW-UHF-10KW, indüksiyonlu ısıtma sistemitoplam 1.5 μF için iki 0.75 μF kondansatör ve bu uygulama için özel olarak tasarlanmış ve geliştirilmiş üç farklı endüksiyonlu ısıtma bobini içeren uzak bir ısı istasyonu ile donatılmıştır.

İşlem Kaşelerin ucunu gerekli sıcaklığa ısıtmak için bir beş dönüşlü ve iki dört dönüşlü sarmal bobin kullanılır. Döngü süresi haricinde aynı makine ayarları kullanılarak her bir bobinde iki parça boyutu çalıştırılabilir. Kesit boyutuna bağlı döngü hızları. 3/8 (0.9525 cm) kare boyutu 10 saniyenin altında bir orana sahiptir. Orta boy için oran, ½ ”- 1 ½” (1.27 - 3.81 cm) 30 ila 60 saniyedir. 1 (2.54 cm) kare bir kısım yaklaşık iki dakika sürer. Fikstürle bağlama, gerekli döngü süresinin uzunluğunu etkileyebilir. Daha kısa ısınma süreleri için daha büyük bir güç kaynağı kullanılabilir.

Sonuçlar / Avantajlar Sadece tavlanması gereken alana hassas ısı, bir torçla ısıtmadan daha verimli ve tekrarlanabilir.