అల్యూమినియం రీసైక్లింగ్ యంత్రం చేయవచ్చు

అల్యూమినియం స్క్రాప్స్, కడ్డీలు, డబ్బాలు మరియు చిత్తు పదార్ధాలను రీసైక్లింగ్ మరియు ద్రవీభవన కోసం గరిష్ట రీసైక్లింగ్ ఫర్నిస్ను ఎగువ 200 కిక్ ఇండక్షన్ తాపన అల్యూమినియం చెయ్యవచ్చు.

ఆపరేషన్ స్టెప్స్:

• ఒక ఇండక్షన్ అల్యూమినియం స్క్రాప్లు / కడ్డీలు / డబ్బాలు రీసైక్లింగ్ కొలిమి ఆపరేటర్లు ఇండక్షన్ ద్రవీభవన అల్యూమినియం రీసైక్లింగ్ కొలిమిలో ఒక ఛార్జ్ గా అల్యూమినియం పార్ట్స్ లేదా అల్యూమినియం కడ్డీ / స్క్రాప్ ఉంచుతుంది మరియు ద్రవీభవన ప్రక్రియ ప్రారంభించడానికి కొలిమిని ప్రారంభిస్తుంది. మరింత అల్యూమినియం చార్జ్ కలుపుతోంది ఈ ప్రక్రియ కరిగిన అల్యూమినియం వేడిని బదిలీ చేయడంతో మంచిది.
• అల్యూమినియం ఉష్ణోగ్రత 1220.66 ° F కు చేరుకున్నప్పుడు అది ద్రవంగా మారుతుంది. కానుల నుండి పూత మరియు పెయింట్ నుండి ఏదైనా అవశేషం ఉపరితలంపై తేలుతుంది. ఈ ఉప ఉత్పత్తిని చికాకుగా పిలుస్తారు మరియు ఒక ఉక్కు పొయ్యిచే కత్తిరించవచ్చు. ఇది సురక్షితంగా పారవేసే ముందు ఇది చల్లబరచాలి.
• తరువాత, క్రూసిబుల్ (కొలిమి) స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంను పోస్తారు. సాధారణంగా, హైడ్రాలిక్ టిల్టింగ్ యంత్రాంగం ద్రవ లోహాలను అధిక పరిమాణంలో పోయడానికి అందించింది.
• చివరగా, జాగ్రత్తగా, కరిగించిన అల్యూమినియం అచ్చు లోకి కురిపించబడాలి మరియు తరువాత ఉపయోగం కోసం జారిపోతుంది.

Aఇండక్షన్ అల్యూమినియం యొక్క dvantages రీసైక్లింగ్ కొలిమి చేయవచ్చు:

9, శక్తి సేవ్ మరియు పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత తగ్గించడానికి

కలుషితంపై అసలైన డీజిల్ కొలిమి వర్క్షాప్, కానీ ఫర్వాస్ హీట్ లోపల మరియు వెలుపల సహాయక ఎగ్సాస్ట్ పైప్లైన్ కూడా వర్క్ షాప్లో ఎక్కువ సంఖ్యలో పంపిణీ చేస్తుంది, ఫలితంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వర్క్ షాప్ ఉంటుంది. కాబట్టి అసలు కొలిమి పరిస్థితి, గాలికి చాలా తప్పించుకుంటుంది, ఉష్ణ ప్రసరణ నష్టం, పెద్ద విద్యుత్ వినియోగం ఉత్పత్తి, ఉత్పత్తి ఖర్చు పెరుగుతుంది. అదే సమయంలో, పరిసర ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. విద్యుదయస్కాంత ఇండక్షన్ తాపన ప్రక్రియ, హీటింగ్ ఎలిమెంట్ ద్వారా అయస్కాంత క్షేత్ర తాపన ద్వారా జరుగుతుంది, ఉష్ణ ప్రసరణ నష్టం, వేగంగా వేడి చేయడం, వేగంగా కరిగించడం, దీని వలన శక్తి వినియోగం తగ్గించడం. విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించండి. ప్రయోగాత్మక పరీక్ష మరియు మార్పు యొక్క పోలిక తరువాత, శక్తి ఆదా ప్రభావం 20% -40%.

త్వరిత తాపన, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితమైన వాస్తవ-సమయం

విద్యుదయస్కాంత ఇండక్షన్ తాపన పద్ధతి అయస్కాంత క్షేత్ర మార్గాల ద్వారా తాపన త్వరిత తాపన, వేగవంతమైన ద్రవీభవన అల్యూమినియం మిశ్రమం తయారు చేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ నిజమైన సమయం మరియు ఖచ్చితమైనది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పాదన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది!

3 మరియు దీర్ఘ సేవ జీవితం, సాధారణ నిర్వహణ

సాంప్రదాయిక ఎలెక్ట్రిక్ ద్రవీభవన ప్రేరణ కొలిమి పద్ధతి, ప్రతిఘటన వాయు వేడిని, అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఆక్సీకరణ వాడకం లో చాలా కాలం పాటు నిరోధక వైరును ఉపయోగించడం, దాని సేవ జీవితాన్ని, అధిక నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి దారితీస్తుంది. విద్యుదయస్కాంత తాపన కాయిల్ పదార్థం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వైర్ నిరోధక తయారు, కాబట్టి సేవ జీవితం దీర్ఘ మరియు ఏ నిర్వహణ లేకుండా ఉంది.

4, శక్తి

సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క అభివృద్ధి మరియు పరిపక్వతతో విద్యుదయస్కాంత ఇండక్షన్ తాపన, ప్రస్తుత విద్యుత్ యొక్క విశ్వసనీయ రక్షణ వంటి భాగాలు, సాఫ్ట్వేర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు సాంకేతికత, 2-200KW ఉంటుంది.

సురక్షితమైనది

యుటిలిటీ మోడల్, విద్యుదయస్కాంత ఇండక్షన్ తాపనను స్వీకరించింది, ఇది యంత్రం యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతని తగ్గిస్తుంది మరియు మానవ శరీరాన్ని సురక్షితంగా తాకినట్లయితే, తద్వారా సాంప్రదాయ తాపన మోడ్ వల్ల సంభవించే ప్రమాదాలు మరియు ఉత్పత్తి భద్రతను రక్షించడానికి ఉద్యోగులు.

లక్షణాలు

1 ఇంధన ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ, జర్మనీ యొక్క IGBT విద్యుత్ పరికరాలు, అధిక విశ్వసనీయత, స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు.

2) డిజిటల్ ఫేజ్ ఫ్రీక్వెన్సీ లూప్ ట్రాకింగ్ లాక్, ఆటోమేటిక్ లోడ్ ఇంపెడెన్స్ మ్యాచింగ్.

X శక్తి శక్తి మూసివేయబడింది-లూప్ నియంత్రణ, డౌన్ శక్తి కారణంగా ఉష్ణోగ్రత మార్పు నివారించేందుకు.

వోల్టేజ్లో, వోల్టేజ్లో, ప్రస్తుత దశలో, ఉష్ణ రక్షణలో, పారామితుల వాస్తవ సమయ ప్రదర్శనలో, దోష నిర్ధారణ మరియు అలారం ద్వారా; లీకేజ్ ఆటోమేటిక్ అలారం, రియల్ టైమ్ డిస్ప్లే యొక్క విద్యుత్ సరఫరా మరియు పని స్థితిని తగ్గించింది.

XIDX) PID తాపన నియంత్రణ వ్యవస్థ, ఏకరీతి తాపన ఉష్ణోగ్రత, కరిగిన అల్యూమినియం ఉష్ణోగ్రత చలనం నిరోధించడానికి, ఉత్పత్తి అర్హత రేటు మెరుగుపరచడానికి, తక్కువ బర్నింగ్, సజాతీయ మెటల్ భాగాలు.

6 (LED) డిజిటల్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక, కొలత మరియు 3 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితత్వం నియంత్రించడంలో, అల్యూమినియం సూప్ యొక్క నాణ్యత మంచి, ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత త్వరగా పెరుగుతుంది, కొలిమి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రించడానికి సులభం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది;

7) కొలిమి, చిన్న వాల్యూమ్, మంచి ఇన్సులేషన్ ఆస్తి, తక్కువ శక్తి వినియోగం, అధిక సామర్థ్యత, ఉష్ణోగ్రత పైన ఉన్న డిఎంఎస్ డిగ్రీలు, సుదీర్ఘ సేవా జీవితకాలం యొక్క పాలీక్రిస్టలైన్ మెలిలైట్ ఫైబర్స్ యొక్క సమగ్ర నిర్మాణం;

8. ఆపరేషన్ సులభం మరియు శక్తి పని సర్దుబాటు చేయవచ్చు;

9 (గంటల్లో) లోడ్ వ్యవధి, గరిష్ట శక్తి, 100 గంటలు ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి.

SMJD సిరీస్ ఎలెక్ట్రిక్ అల్యూమినియం క్యాన్స్ రీసైక్లింగ్ ద్రవీభవన కొలిమి యొక్క కరిగే సామర్థ్యం: 

 

.

 

 

 

.