Co to jest hartowanie indukcyjne?

Co to jest hartowanie indukcyjne?

Odpuszczanie indukcyjne to proces nagrzewania, który optymalizuje właściwości mechaniczne, takie jak twardość i plastyczność
w obrabianych przedmiotach, które zostały już utwardzone.
Jakie są korzyści?
Główną zaletą indukcji w porównaniu z odpuszczaniem w piecu jest szybkość. Indukcja może odpuszczać obrabiane przedmioty w ciągu kilku minut, a czasem nawet sekund. Piece zwykle zajmują kilka godzin. A ponieważ odpuszczanie indukcyjne jest idealne do integracji w linii, minimalizuje liczbę komponentów w procesie. Hartowanie indukcyjne ułatwia kontrolę jakości poszczególnych detali. Zintegrowane indukcyjne stacje do temperowania również oszczędzają cenne miejsce na podłodze.
Gdzie jest stosowana?
Hartowanie indukcyjne jest szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym do odpuszczania elementów utwardzanych powierzchniowo, takich jak wały, pręty i połączenia. Proces ten jest również stosowany w przemyśle rur i przewodów rurowych do odpuszczania hartowanych elementów. Odpuszczanie indukcyjne jest czasami wykonywane na stanowisku hartowania, czasami w jednej lub kilku oddzielnych stacjach hartowania.
Jakie wyposażenie jest dostępne?
Kompletne systemy HardLine są idealne do wielu zastosowań związanych z odpuszczaniem. Główną zaletą takich systemów jest to, że za hartowanie i odpuszczanie odpowiada jedna maszyna. Zapewnia to znaczną oszczędność czasu i kosztów przy niewielkiej powierzchni w porównaniu z alternatywnymi technologiami. Na przykład w przypadku pieców jeden piec często najpierw utwardza ​​elementy obrabiane za pomocą oddzielnego pieca
następnie używany do hartowania. Półprzewodnikowe systemy ogrzewania indukcyjnego DAWEI są również używane do zastosowań związanych z hartowaniem.

system hartowania indukcyjnego

Induction Tempering Spring

Indukcyjna hartowana sprężyna ze sprzęgłami indukcyjnymi o wysokiej częstotliwości

Cel Odpuszczać sprężynę, podgrzewając ją do 300 ° C (570 ° F) w ciągu 2 - 4 sekund
Materiał Sprężyny ze stali nierdzewnej AISI 302 - różne długości od 60 do
110 mm - średnice zewnętrzne 8 mm. - średnica drutu od 0.3 do 0.6 mm
Temperatura 300 ° C (570 ° F)
Częstotliwość 326 kHz
Wyposażenie • Indukcyjny system ogrzewania DW-UHF-10kW
• zdalna głowica robocza, dwa kondensatory 0.33 μF (łącznie 0.66 μF)
• Cewka wielokanałowego kanału C opracowana dla tego zastosowania
Sprężyny procesowe są montowane na niemetalowych trzpieniach, aby ułatwić załadunek i rozładunek i są umieszczone wewnątrz cewki (zdjęcie). Zasilanie jest podawane przez 2 - 4 sekundy, kończąc proces odpuszczania. Kanał C równomiernie rozprowadza ogrzewanie i umożliwia wygodne ustawianie i wyjmowanie sprężyn.
Wyniki / korzyści Wydajność: Energia jest stosowana bezpośrednio tylko do sprężyn, powietrze otoczenia i mocowanie nie są podgrzewane.
Dokładność: temperatura i czas trwania procesu są kontrolowane
Wygoda: metoda integruje się w ciągły proces