誘導熱間成形および鍛造プロセス

誘導熱間成形および鍛造プロセス

誘導熱間成形 は、ボルト、ネジ、リベットなどの工業用ファスナーの製造プロセスです。 熱は通常シート、バー、チューブまたはワイヤーである金属を柔らかくするために使用され、次に圧力は次の操作のいずれかを実行することによって金属の形状を変えるために使用されます:ホットヘッディング、ブランキング、パンチング、スロット、ミシン目、トリミング、せん断または曲げ。 その上、ビレット加熱も誘導熱間成形で最もよく実行されるプロセスです。

SAMSUNG DIGITAL CAMERA現代の誘導加熱は、他の加熱方法に比べて多くの利点を提供し、一般的にボンディングアプリケーションに使用されます。 誘導による加熱は、信頼性が高く、再現性があり、非接触でエネルギー効率の高い熱を最小限の時間で提供します。 誘導加熱 また、再現性があり、迅速で正確な加熱サイクルを生成できるため、インライン生産プロセスにも最適です。

熱間成形および鍛造、 ホットスタンピングと押し出しは、変形に対する耐性が弱い温度に事前に加熱された部品を形成することで構成されます。 最も一般的に使用される工業用材料のおおよその熱間成形温度は次のとおりです。

  • 1100〜1250ºCの鋼
  • 真ちゅう750ºC
  • アルミニウム550ºC

材料を加熱した後、熱間成形操作は、機械的衝撃プレス、曲げ機、油圧押出プレスなどのさまざまなタイプの機械で実行されます。

鍛造に使用される出発材料は、丸いスタッド、正方形(ビレット)、または棒材の形で提供されます。

従来の炉(ガス、燃料)を使用して部品を加熱しますが、誘導も使用できます。

誘導加熱の利点:

  • 材料とエネルギーの節約に加えて柔軟性
  • より良い品質
  • プロセス制御
  • はるかに短い加熱時間
  • 酸化が少なく、スケールの生成が非常に少ない
  • 適用する温度の簡単で正確な調整
  • 炉の前加熱とメンテナンス加熱に時間は必要ありません(たとえば、週末の後や週末に時間がかかる場合)
  • 自動化と必要な労力の削減
  • 熱は特定のXNUMX点に向けることができます。これは、成形領域がXNUMXつしかない部品にとって非常に重要です。
  • 優れた熱効率
  • 空気中に存在する唯一の熱は部品自体の熱であるため、より良い作業条件

のプロセス 鍛造と熱間成形 は、自動車、鉄道、航空宇宙、石油およびガス、チェーン、鍛造などの多くの産業部門の製造における一般的なプロセスです。