FAQアーカイブ| 誘導加熱機、超音波溶接機のメーカー

誘導ろう付けおよびはんだ付け技術

HLQ誘導加熱システムは、製造セルに直接適合し、スクラップや廃棄物を削減し、トーチを必要としない付加価値システムです。 システムは、手動制御、半自動、および完全自動システムまで構成できます。 HLQ誘導ろう付けおよびはんだ付けシステムは、クリーンで漏れのない接合部を繰り返し提供します… 詳しくはこちら

誘導ろう付けの基本

銅、銀、ろう付け、鋼鉄、ステンレス鋼などを接合するための誘導ろう付けの基本。

誘導ろう付けは、熱と溶加材を使用して金属を接合します。 溶融すると、フィラーは毛細管現象によってぴったりと合う母材(接合されている部分)の間を流れます。 溶融したフィラーは母材の薄層と相互作用して、強力で漏れのない接合部を形成します。 ろう付けには、誘導ヒーターと抵抗ヒーター、オーブン、炉、トーチなど、さまざまな熱源を使用できます。一般的なろう付け方法には、キャピラリー、ノッチ、成形の0.05つがあります。 誘導ろう付けは、これらの最初のものだけに関係します。 母材間に正しいギャップを設けることが重要です。 ギャップが大きすぎると、毛細管力が最小限に抑えられ、接合部が弱くなり、多孔性が生じる可能性があります。 熱膨張は、室温ではなくろう付けで金属のギャップを計算する必要があることを意味します。 最適な間隔は通常0.1mm – XNUMXmmです。 ろう付けする前にろう付けは手間がかかりません。 しかし、成功した費用効果の高い参加を保証するために、いくつかの質問を調査し、回答する必要があります。 例:ろう付けに卑金属はどの程度適していますか。 特定の時間と品質の要求に最適なコイル設計は何ですか。 ろう付けは手動または自動のどちらにする必要がありますか?

ろう材
DAWEI Inductionでは、ろう付けソリューションを提案する前に、これらおよびその他の重要なポイントに回答します。 フラックスに焦点を当てる卑金属は通常、ろう付けする前にフラックスと呼ばれる溶剤でコーティングする必要があります。 フラックスは母材を洗浄し、新たな酸化を防ぎ、ろう付け前にろう付け領域を濡らします。 十分なフラックスを適用することが重要です。 少なすぎるとフラックスが
酸化物で飽和し、卑金属を保護する能力を失います。 フラックスは必ずしも必要ではありません。 リン含有フィラー
銅合金、真ちゅう、青銅のろう付けに使用できます。 活動的な雰囲気と真空でフラックスフリーのろう付けも可能ですが、ろう付けは制御された雰囲気のチャンバー内で実行する必要があります。 金属フィラーが固化したら、通常、フラックスを部品から除去する必要があります。 さまざまな除去方法が使用されますが、最も一般的なのは水焼入れ、酸洗い、ワイヤーブラシです。

 

なぜ誘導ろう付けを選ぶのですか?

なぜ誘導ろう付けを選ぶのですか?

誘導加熱技術は、ろう付けの好ましい熱源として、直火とオーブンを着実に置き換えています。 この人気の高まりを説明するXNUMXつの主な理由:

1 より迅速なソリューション
誘導加熱は、直火よりもXNUMX平方ミリメートルあたりより多くのエネルギーを伝達します。 簡単に言えば、誘導は代替プロセスよりもXNUMX時間あたりより多くの部品をろう付けすることができます。
2 より速いスループット
誘導はインライン統合に理想的です。 部品のバッチを脇に置いたり、ろう付けのために発送したりする必要がなくなりました。 電子制御とカスタマイズされたコイルにより、ろう付けプロセスをシームレスな製造プロセスに統合できます。
3 一貫したパフォーマンス
誘導加熱は制御可能で再現性があります。 必要なプロセスパラメータを誘導装置に入力すると、ごくわずかな偏差で加熱サイクルが繰り返されます。

4. 独自の制御性

誘導により、オペレーターは、炎では難しいろう付けプロセスを確認できます。 この正確な加熱により、関節の弱さを引き起こす過熱のリスクが最小限に抑えられます。
5 より生産的な環境
直火は不快な作業環境を作り出します。 その結果、オペレーターの士気と生産性が低下します。 誘導は沈黙しています。 また、周囲温度の上昇はほとんどありません。
6 あなたのスペースを機能させる
DAWEI誘導ろう付け装置は設置面積が小さいです。 誘導ステーションは、生産セルと既存のレイアウトに簡単に挿入できます。 また、コンパクトなモバイルシステムにより、アクセスが困難な部品の作業が可能になります。
7 非接触プロセス
誘導により、卑金属内で熱が発生しますが、他の場所では発生しません。 これは非接触プロセスです。 卑金属が炎に触れることはありません。 これにより、母材が反りから保護され、歩留まりと製品品質が向上します。

ろう付け誘導を選択する理由

 

 

 
誘導ろう付けを選ぶ理由

 

高周波焼鈍とは

高周波焼鈍とは
このプロセスは、すでに重要な処理が行われている金属を加熱します。 誘導焼鈍は、硬度を下げ、延性を改善し、内部応力を緩和します。 全身焼鈍は、ワークピース全体を焼鈍するプロセスです。 シームアニーリング(より正確にはシームノーマライズとして知られています)では、溶接プロセスによって生成された熱影響部のみが処理されます。
メリットは何ですか?
誘導アニーリングと正規化は、高速で信頼性の高い局所的な熱、正確な温度制御、および簡単なインライン統合を実現します。 Inductionは、個々のワークピースを正確な仕様に合わせて処理し、制御システムがプロセス全体を継続的に監視および記録します。
それはどこで使用されていますか?
誘導焼鈍と焼ならしは、チューブおよびパイプ業界で広く使用されています。 また、ワイヤー、スチールストリップ、ナイフブレード、銅管をアニールします。 実際、誘導は事実上すべてのアニーリングタスクに理想的です。
どのような機器がありますか?
各DAWEI誘導アニーリングシステムは、特定の要件を満たすように構築されています。 各システムの中心は
自動負荷マッチングとすべての電力レベルで一定の力率を特徴とするDAWEI誘導加熱発電機。 提供されているシステムのほとんどは、カスタムビルドの処理および制御ソリューションも備えています。

高周波焼鈍チューブ

誘導溶接とは

誘導溶接とは
誘導溶接では、熱がワークピースに電磁的に誘導されます。 速度と精度
誘導溶接のおかげで、チューブやパイプのエッジ溶接に最適です。 このプロセスでは、パイプは高速で誘導コイルを通過します。 その際、エッジが加熱されてから一緒に圧搾され、縦方向の溶接シームが形成されます。 誘導溶接は、大量生産に特に適しています。 誘導溶接機には、コンタクトヘッドを取り付けて、
兼用溶接システム
メリットは何ですか?
自動誘導縦溶接は、信頼性の高い高スループットのプロセスです。 DAWEI誘導溶接システムの低消費電力と高効率により、コストが削減されます。 それらの制御性と再現性により、スクラップが最小限に抑えられます。 当社のシステムは柔軟性もあり、自動負荷マッチングにより、幅広いチューブサイズでフル出力が保証されます。 また、設置面積が小さいため、生産ラインへの統合や改造が容易です。
それはどこで使用されていますか?
誘導溶接は、ステンレス鋼(磁性および非磁性)、アルミニウム、低炭素および高強度低合金(HSLA)鋼、およびその他の多くの導電性鋼の縦方向溶接のために、チューブおよびパイプ業界で使用されます。
材料。
誘導溶接チューブ

誘導接合とは

誘導接合とは
誘導接着は、誘導加熱を使用して接着剤を硬化させます。 誘導は、ドア、フード、フェンダー、バックミラー、磁石などの自動車部品の接着剤やシーラントを硬化させるための主な方法です。 誘導はまた、複合材料と金属、および炭素繊維と炭素繊維の接合部の接着剤を硬化させます。 自動車用ボンディングには、主にXNUMXつのタイプがあります。スポットボンディングと
接合する材料の小さなセグメントを加熱します。 完全な接合部を加熱するフルリングボンディング。
メリットは何ですか?
DAWEI誘導スポットボンディングシステムは、各パネルに正確なエネルギー入力を保証します。 小さな熱影響部は、パネル全体の伸びを最小限に抑えます。 スチールパネルを接着するときにクランプが不要なため、応力と歪みが軽減されます。 各パネルは電子的に監視され、エネルギー入力の偏差が許容範囲内にあることを確認します。 フルリングボンディングで、ワンサイズフィット-
すべてのコイルは予備のコイルの必要性を減らします。
それはどこで使用されていますか?
誘導は、自動車産業で推奨されるボンディング方法です。 鋼やアルミニウム板金の接着に広く使用されている誘導は、新しい軽量複合材料や炭素繊維材料の接着にますます採用されています。 誘導は、電気技術産業で湾曲したストランド、ブレーキシュー、および磁石を結合するために使用されます。
また、白物家電分野のガイド、レール、棚、パネルにも使用されています。
どのような機器がありますか?
DAWEI Inductionは、プロの誘導硬化スペシャリストです。 実際、私たちは誘導スポット硬化を発明しました。
私たちが提供する機器は、電源やコイルなどの個々のシステム要素から、完全で完全にサポートされたターンキーソリューションまで多岐にわたります。

誘導接合アプリケーション

高周波焼戻しとは何ですか?

高周波焼戻しとは何ですか?

高周波焼入れは、靭性や延性などの機械的特性を最適化する加熱プロセスです。
すでに硬化しているワークピースに。
メリットは何ですか?
炉の焼戻しに対する誘導の主な利点は速度です。 誘導により、ワークピースを数分、場合によっては数秒で焼き戻します。 炉は通常数時間かかります。 また、高周波焼入れはインライン統合に最適であるため、処理中のコンポーネントの数を最小限に抑えます。 高周波焼入れは、個々のワークピースの品質管理を容易にします。 統合された誘導テンパーステーションは、貴重な床面積も節約します。
それはどこで使用されていますか?
高周波焼入れは、シャフト、バー、ジョイントなどの表面硬化部品を焼戻しするために自動車産業で広く採用されています。 このプロセスは、チューブおよびパイプ業界でも、硬化したワークピースを焼き戻すために使用されます。 高周波焼戻しは、硬化ステーションで実行されることもあれば、XNUMXつまたは複数の個別の焼戻しステーションで実行されることもあります。
どのような機器がありますか?
完全なHardLineシステムは、多くの焼戻しアプリケーションに最適です。 このようなシステムの主な利点は、硬化と焼き戻しがXNUMX台のマシンで実行されることです。 これにより、代替テクノロジーと比較して、小さなフットプリントで大幅な時間とコストの節約が実現します。 たとえば、炉の場合、XNUMXつの炉で最初にワークピースを硬化させ、別の炉で硬化させることがよくあります。
その後、焼き戻しに使用されます。 ソリッドステートDAWEI誘導加熱システムは、テンパリングアプリケーションにも使用されます。

高周波焼戻しシステム

誘導ろう付け&はんだ付け原理

誘導ろう付けとはんだ付けの原理ろう付けとはんだ付けは、互換性のあるフィラー材料を使用して、類似または非類似の材料を接合するプロセスです。 溶加材には、鉛、スズ、銅、銀、ニッケルおよびそれらの合金が含まれます。 これらのプロセス中に合金のみが溶融および固化して、ワークピースのベース材料を接合します。 溶加材が引き込まれ… 詳しくはこちら

誘導加熱コイル&インダクタとは何ですか?

誘導加熱コイル&インダクタとは何ですか?

誘導加熱に必要な変動磁場は、コイル内のAC(交流)の流れを介して誘導加熱コイル内に発生する。 コイルは、特定の用途に合うように多くの形状およびサイズで作ることができる。 コイルは、はんだ付けやフェルール加熱などの用途で非常に小さい部品を正確に加熱するために使用される銅管製の小さなコイルから、ストリップ金属加熱や管加熱などの用途で使用される銅管の大型コイルアセンブリまでの範囲があります。

誘導加熱コイル(インダクタ)の重要性は何ですか?
誘導コイルの設計は、誘導加熱システムの最も重要な側面の1つです。 コイルはあなたの工作物または部品に適切な加熱パターンを与え、誘導加熱電源の負荷マッチングシステムの効率を最大にし、そしてあなたの部品を容易にロードおよびアンロードできるようにしながらこれらのタスクを達成するカスタムデザインです。

高周波鍛造とは何ですか?

高周波鍛造とは何ですか?

高周波鍛造 金属部品を成形する前、またはプレスやハンマーで「変形」させる前に、誘導を使用して金属部品を加熱します。

メリットは何ですか?

高周波鍛造 いくつかの主な利点があります 炉鍛造。 誘導のスピードと制御性は高い処理能力を保証します。 誘導はまた酸化を最小にしそして冶金学的完全性を維持するのを助ける。 そして誘導は正確で局所的な熱を供給するので、エネルギーを節約します。 導入の一貫性と再現性により、自動生産ラインへの統合に理想的です。

それはどこで使用されていますか?

高周波鍛造 金属および鋳造工業でビレット、棒および棒端を熱するために広く利用されています。 一般的に鍛造された金属 DaWei誘導加熱システム アルミニウム、真鍮、銅、鋼鉄、ステンレス鋼を含みます。

どのような機器がありますか?

の三家族 DaWei誘導加熱装置 鍛造用途に使用できます:DW-MFシリーズ、KGPSシリーズ。 しかし、DW-MF誘導鍛造炉には、ビレット、バー、ハンドルバー、バーエンド、ボルトおよび予備成形部品の高出力鍛造用に特別に設計されたさまざまなモデルが含まれています。