Induzione Brasatura di tubi rame-rame

Brasatura a induzione ad alta frequenza di tubi da rame a rame Obiettivo del processo: brasatura a induzione tubi da rame a rame Attrezzatura: riscaldatore per brasatura a induzione portatile DW-UHF-6KW-III Materiali: sei tubi di rame (9.5 mm) Potenza: 6 kW Temperatura: 1475 ° F / 800 ° C Tempo: 20 secondi Processo: il sistema di brasatura a induzione portatile DW-UHF-6KW-III con robot può saldare automaticamente a induzione più giunti situati in posizioni predefinite. Per questa applicazione di brasatura a ... Per saperne di più

Tubo di rame sottile per brasatura con induzione

Tubo di rame sottile per brasatura con induzione 

Obiettivo: Brasare un tubo ovale di rame sottile a un raccordo in ottone a 1400 º F e tappare l'altra estremità del tubo di rame con una piastra di ottone.

Materiale: raccordo in ottone - tubo di rame lungo 0.875 pollici2 e 2.5 pollici (22mm2 x 64mm) a parete 0.01 pollici (0.254mm) Piastra in ottone di spessore 0.10 pollici (2.54mm) e 0.5 pollici X 0.25 pollici Spessore lega brasato e flusso bianco

Temperatura: 1400 ºF (760 ° C)

Frequenza: 300 kHz

Attrezzatura: DW-UHF-10KW alimentazione elettrica ad induzione dotato di una stazione di calore remota che utilizza due condensatori 1.32μF (totale 0.66 μF) Due bobine di riscaldamento ad induzione personalizzate. Processo Una bobina di induzione split-f viene utilizzata per erogare l'energia termica nel raccordo in ottone (Fig. 1). Per evitare il surriscaldamento dei bordi del raccordo in ottone e del sottile tubo di rame, è stato aggiunto un diametro della bobina più piccolo (Fig. 2) per fornire calore nel raccordo in ottone. Una preforma a spessore brasato viene posizionata nell'area di giuntura, e viene quindi coperta con un flusso bianco. L'altezza della bobina è regolata per fornire calore proporzionale all'assieme. Questa impostazione aumenta la temperatura del pezzo di ottone più spesso e il sottile tubo di rame alla stessa velocità, consentendo un flusso uniforme della preforma dello spessore della brasatura. L'altra estremità del tubo di rame viene brasata con successo usando una bobina elicoidale 2-turn (Fig.3.)

Risultati / vantaggi • Preservazione delle proprietà meccaniche del rame • Minimizzazione della migrazione del calore lungo entrambe le estremità del tubo • Tempi di riscaldamento ridotti (meno di 60 sec.)