Forno di riscaldamento billet con riscaldamento a induzione

24h continuo forno per billette con induzione per il riscaldamento di billette in rame / alluminio / ferro prima della formatura a caldo


Descrizione del prodotto

Per riscaldare vari materiali da barra: acciaio e ferro, bronzo, ottone, lega di alluminio, ecc.

Immagine solo per riferimento, il colore è modificabile con diversa potenza.

Funzioni e specifiche speciali personalizzate in base alle esigenze del cliente.

Caratteristiche e vantaggi:

1.Automatico: alimentazione automatica, selezione automatica del pezzo da lavorare è buona o cattiva, misurazione automatica della temperatura, scarico automatico.
2. Design integrato: consente di risparmiare tempo, costi e spazio di installazione.
3. Il pannello operativo integrato visualizza gli stati operativi della macchina, per facilitare la diagnosi dei guasti.

  Caratteristiche Dettaglio
1 Riscaldamento veloce e stabile risparmio di energia elettrica del 20% - 30% rispetto al modo tradizionale;

Alta efficienza e basso consumo energetico

2 Di piccole dimensioni Facile da installare, utilizzare e riparare
3 Sicuro e affidabile Nessun voltaggio elevato, molto sicuro per i tuoi lavoratori.
4 Un sistema di circolazione di raffreddamento In grado di funzionare continuamente 24 ore
5 completa auto-protezione
function
molti tipi di lampade di allarme:
sovracorrente, sovratensione, surriscaldamento, mancanza d'acqua ecc. Queste lampade possono controllare e proteggere la macchina.
6 Tutela dell'ambiente Quasi senza strato di ossido,
prodotto senza scarico, senza acqua di scarico
7 Tipo IGBT Evitare l'interruzione della rete elettrica non correlata;
Garantire la lunga durata della macchina.

 

Parametro del forno di riscaldamento billette:

DW-MF-200 DW-MF-250 DW-MF-300 DW-MF-400 DW-MF-500 DW-MF-600
Tensione di ingresso 3phases, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz
Max Input Current 320A 400A 480A 640A 800A 960A
Frequenza oscillante 0.5KHz ^ 20KHz (La frequenza di oscillazione sarà personalizzata in base alla dimensione delle parti riscaldanti)
Caricamento del ciclo di lavoro 100%, 24h funzionano continuamente
Desiderio dell'acqua di raffreddamento 0.1MPa
Dimensione ospite 1000X800X1500mm 1500X800X2800mm 850X1700X1900mm
Estensione l'estensione sarà personalizzata in base al materiale e alle dimensioni delle parti riscaldanti
Peso 110 kg 150 kg 160 kg 170 kg 200 kg 220 kg
Dipende dalla dimensione dell'estensione

Nella fornace per billette a induzione viene riscaldata l'intera billetta o lumaca. Normalmente per billette o lumache brevi viene utilizzata una tramoggia o una ciotola per presentare automaticamente le billette in linea ai rulli di presa, alle unità motrici a catena o, in alcuni casi, ai pulsanti pneumatici. Le billette sono quindi guidate attraverso la bobina una dietro l'altra su binari raffreddati ad acqua o le fodere in ceramica sono utilizzate attraverso il foro della bobina che riduce l'attrito e previene l'usura. La lunghezza della bobina è una funzione del tempo di ammollo richiesto, del tempo di ciclo per componente e della lunghezza della billetta. Nel caso di grandi sezioni di grandi dimensioni, non è insolito avere bobine 4 o 5 in serie per dare 5 m (16 ft) di bobina o più.

principio del riscaldatore a induzione

forno di riscaldamento a induzione forgia per rame / ottone / alluminio / ferro acciaio a caldo

forno a caldo a induzione di billetta

riscaldatore per billette a induzione per rame / alluminio / ferro acciaio a caldo

billette / barre / barre di rame forgiano la formatura a caldo

Forno di riscaldamento a billetta continuo con induzione

forno di riscaldamento a billetta continuo con induzione

24h continuo forno di riscaldamento billet con induzione per rame / ottone, alluminio, ferro prima della formatura a caldo, estrusione, laminazione a caldo e taglio, ecc.

Utilizzo:Forno di riscaldamento billet pricipalmente si applicano per il riscaldamento dei materiali del metallo intero prima della fucinatura, dell'estrusione, del laminare a caldo e del taglio e dei materiali metallici che estinguono e che temperano, ricottura, rinvenimento e l'altro trattamento termico complessivamente.

Caratteristiche di alimentazione:
1. Utilizza un controllo del circuito elettronico avanzato, con sovratensione, sovracorrente, limitazione della pressione, limitazione della corrente, mancanza di fase, sottotensione, pressione subacquea, identificazione automatica della sequenza di fase, protezione dell'allarme della temperatura dell'acqua di raffreddamento e molte altre funzioni di protezione. Funzione di regolazione automatica del fattore di potenza. Dalla carica fredda alla colata durante l'intero ciclo indipendentemente da come cambiano le condizioni del forno si possono ottenere, mantenere automaticamente la potenza al forno, in modo che la quantità massima di metallo fuso per kilowatt, il più breve tempo di riscaldamento della stessa potenza, aumentando così i profitti dei produttori, aumento della produttività del lavoro.
La scatola integrata dedicata 2.Control e l'area ad alta pressione sono completamente isolati, mantengono la sala di controllo pulita e fresca. Migliora notevolmente la vita della scheda di controllo e l'affidabilità del sistema.
3.Adatti dispositivi di conversione ad alta potenza preferiti da produttori nazionali e internazionali noti e funzionano con 50% della capacità nominale, quindi con fattore di sicurezza di progettazione 100%, aumentando l'affidabilità complessiva del sistema.
4. L'apparecchiatura utilizza rame di raffreddamento ad aria di grandi dimensioni, rispetto al rame raffreddato ad acqua, più energia per il riscaldamento, maggiore efficienza, non necessita di manutenzione.
5.L'avvio della potenza utilizzando l'avvio della spazzata a tensione zero, nessun impatto, nello stato di assenza di carico, carico pesante, acciaio freddo e altri stati può essere affidabile dal dinamico, stabile e affidabile, senza problemi per lungo tempo e facilitare Manutenzione.
Caratteristiche di riscaldamento:
1. Riscaldamento rapido, uniformità della temperatura di riscaldamento, minore perdita di ossidazione, composizione del metallo in modo uniforme.
2. Può essere riscaldato direttamente dal materiale freddo, facile da sostituire.

Caratteristiche:
Velocità di riscaldamento, meno decarbonizzazione dell'ossidazione:
Come il principio di media frequenza riscaldamento a induzione è l'induzione elettromagnetica, il calore generato dal pezzo in lavorazione, quindi questo metodo di riscaldamento si riscalda rapidamente, l'ossidazione è molto piccola e l'efficienza di riscaldamento è elevata, con una buona ripetibilità del processo.

Un alto grado di automazione, senza operazioni automatiche può essere raggiunto:
L'alimentazione automatica e lo scarico automatico del dispositivo di presa selezionato, insieme al software di controllo dedicato sviluppato dalla nostra azienda, senza operazioni automatiche possono essere raggiunti.

Riscaldamento uniformemente, alta precisione di controllo della temperatura:
Riscaldando uniformemente, la differenza di temperatura del tavolo centrale è piccola. La temperatura può essere controllata con precisione dal sistema di controllo della temperatura.

Semplice Riscaldamento a induzione sostituzione del forno:
Secondo le diverse dimensioni del pezzo da lavorare, per essere equipaggiato con diverse specifiche del forno ad induzione ad induzione. Ogni forno è progettato con un connettore a cambio rapido idroelettrico, in modo che il forno sia facile, veloce e conveniente da sostituire.

Protezione dell'attrezzatura completamente:
Un set completo di apparecchiature con temperatura dell'acqua, pressione dell'acqua, sovracorrente, sovratensione, mancanza di protezione di fase e con sovratemperatura, dispositivo di allarme limite inferiore. In modo che la protezione affidabile quando l'apparecchiatura nel guasto, senza danneggiare i componenti.

Basso consumo energetico, nessun inquinamento:
Alta efficienza di riscaldamento, rispetto ad altri metodi di riscaldamento, riducendo efficacemente il consumo di energia. Attrezzature in linea con i requisiti ambientali, nessun inquinamento. Nell'industria della forgiatura, il consumo di energia quando riscaldato a 1250 ºC è inferiore a 390 kWh / t.

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