Ricottura timbro di metallo con induzione

Ricottura timbro di metallo con induzione

Obbiettivo: Riscaldamento a induzione l'estremità opposta di un timbro di metallo in modo che funga al posto delle crepe / spaccature quando viene colpito da un martello.

Materiale Acciaio S-7 di varie dimensioni di sezione rettangolare

Temperatura 1400-1800 ºF (760-982) ºC

Frequenza 300 kHz

Materiale DW-UHF-10KW, sistema di riscaldamento a induzione, dotato di una stazione di calore remota contenente due condensatori 1.5 μF per un totale di 0.75 μF e tre diverse bobine di riscaldamento a induzione progettate e sviluppate appositamente per questa applicazione.

Processo Una bobina elicoidale a cinque giri e due a quattro giri vengono utilizzate per riscaldare l'estremità degli stampi alla temperatura richiesta. È possibile eseguire due dimensioni di parte in ciascuna bobina, utilizzando le stesse impostazioni della macchina ad eccezione del tempo di ciclo. Le velocità di ciclo dipendono dalle dimensioni della sezione trasversale. La dimensione quadrata di 3/8 "(0.9525 cm) ha una frequenza inferiore a 10 secondi. La velocità per la taglia media, ½ "- 1 ½" (1.27 - 3.81 cm) va da 30 a 60 secondi. Una parte quadrata di 1 cm (2.54 ″) richiede circa due minuti. Il fissaggio può influenzare la durata del tempo di ciclo richiesto. Per tempi di riscaldamento più brevi è possibile utilizzare un alimentatore più grande.

Risultati / Vantaggi Il calore preciso solo per l'area che necessita di ricottura è più efficiente e ripetibile rispetto al riscaldamento con torcia.