Prinsip-Teori Pematerian Induksi

Teknologi mematri Induksi

Prinsip Induksi Pemateri | Teori
Memateri dan menyolder adalah proses menggabungkan bahan yang serupa atau berbeda menggunakan bahan pengisi yang kompatibel. Logam pengisi termasuk timbal, timah, tembaga, perak, nikel dan paduannya. Hanya paduan yang meleleh dan mengeras selama proses ini untuk bergabung dengan bahan dasar benda kerja. Logam pengisi ditarik ke dalam sendi dengan aksi kapiler. Proses penyolderan dilakukan di bawah 840 ° F (450 ° C) sementara aplikasi mematri dilakukan pada suhu di atas 840 ° F (450 ° C) hingga 2100 ° F (1150 ° C).teori-prinsip mematri induksi

Keberhasilan proses ini tergantung pada desain perakitan, jarak antara permukaan yang akan disatukan, kebersihan, kontrol proses, dan pemilihan peralatan yang tepat yang diperlukan untuk melakukan proses berulang.

Kebersihan biasanya diperoleh dengan memperkenalkan fluks yang menutupi dan melarutkan kotoran atau oksida yang memindahkannya dari sambungan bres.

Banyak operasi sekarang dilakukan dalam atmosfir terkendali dengan selimut gas inert atau kombinasi gas inert / aktif untuk melindungi operasi dan menghilangkan kebutuhan akan fluks. Metode ini telah terbukti pada berbagai variasi material dan konfigurasi komponen yang menggantikan atau melengkapi teknologi tungku atmosfer dengan proses aliran satu bagian yang tepat waktu.

Bahan Pengisi Mematri
Logam pengisi brazing dapat datang dalam berbagai bentuk, bentuk, ukuran dan paduan tergantung pada penggunaan yang dimaksudkan. Pita, cincin yang dibentuk sebelumnya, tempel, kawat, dan mesin cuci yang sudah dibentuk sebelumnya hanyalah beberapa dari bentuk dan bentuk paduan yang dapat ditemukan.bahan pengisi solder mematri

Keputusan untuk menggunakan paduan dan / atau bentuk tertentu sangat tergantung pada bahan induk yang akan disatukan, penempatan selama pemrosesan dan lingkungan layanan yang menjadi tujuan produk akhir.

Jarak Bebas Mempengaruhi Kekuatan
Jarak bebas antara permukaan faying yang akan bergabung menentukan jumlah alloy bres, aksi kapiler / penetrasi alloy dan selanjutnya kekuatan sambungan jadi. Kondisi pas terbaik untuk aplikasi mematri perak konvensional adalah 0.002 inci (0.050 mm) hingga 0.005 inci (0.127 mm) total clearance. Aluminium biasanya 0.004 inci (0.102 mm) hingga 0.006 inci (0.153 mm). Jarak bebas yang lebih besar hingga 0.015 inci (0.380 mm) biasanya kurang memiliki aksi kapiler yang cukup untuk braze yang berhasil.

Memateri dengan tembaga (di atas 1650 ° F / 900 ° C) membutuhkan toleransi sambungan dijaga agar tetap minimum dan dalam beberapa kasus tekan pas pada suhu sekitar untuk memastikan toleransi sambungan minimum pada suhu mematri.

Teori Pemanasan Induksi
Sistem induksi memberikan cara yang mudah dan tepat untuk memanaskan area perakitan dengan cepat dan efisien. Pertimbangan harus diberikan pada pemilihan frekuensi operasi catu daya, kepadatan daya (kilowatt diterapkan per inci persegi), waktu pemanasan, dan desain koil induksi untuk memberikan kedalaman pemanasan yang diperlukan dalam sambungan bres tertentu.

Pemanasan induksi adalah pemanasan non-kontak dengan menggunakan teori transformator. Catu daya adalah sumber AC ke koil induksi yang menjadi gulungan utama transformator sementara bagian yang akan dipanaskan adalah sekunder transformator. Benda kerja memanas oleh resistivitas listrik bawaan bahan dasar 'untuk arus induksi yang mengalir dalam perakitan.prinsip dasar pemanasan induksi

Arus yang mengalir melalui konduktor listrik (benda kerja) menghasilkan pemanasan karena arus bertemu dengan alirannya. Kerugian ini rendah pada arus yang mengalir melalui aluminium, tembaga dan paduannya. Bahan-bahan non-ferro ini membutuhkan daya tambahan untuk memanaskan dibandingkan dengan baja karbonnya.

Arus bolak-balik cenderung mengalir di permukaan. Hubungan antara frekuensi arus bolak-balik dan kedalaman yang menembus bagian tersebut dikenal sebagai referensi kedalaman pemanasan. Diameter bagian, jenis bahan dan ketebalan dinding dapat memiliki efek pada efisiensi pemanasan berdasarkan kedalaman referensi.