Keményfém tippek az indukciós acélhoz

Keményfém tippek a keményfémhez való indításhoz

Célkitűzés: A keményfém csúcsot egy 4140 acélvágó szerszámra kell fúrni
Anyag: keményfém izográd C2 és C5 csúcsok, 4140 kör alakú acélvágó, fluxus és ezüst keményítő alátét
Hőmérséklet 1400 ºF (760 ºC)
Frekvencia 250 kHz
Felszerelés • DW-UHF-20 kW indukciós fűtőrendszer, távoli munkagéppel ellátva, amely két 1.5μF kondenzátort tartalmaz, összesen 0.75μF
• Kifejezetten erre az alkalmazásra tervezett és kifejlesztett indukciós fűtőtekercs.
Folyamat Hasított spirális tekercset használnak a keményfém és a köracél maró egyenletes melegítésére a keményforrasztáshoz. A kör alakú acélvágót egy satuba helyezik, a keményfém és a keményítő alátétet pedig a fogra helyezik. A szerelvényt 5 másodpercig melegítjük, hogy a keményfém a kör alakú acélvágóhoz felhasadjon. A kör alakú acélvágót elforgatják a satuban, és minden keményfém hegy külön-külön forrasztódik, anélkül, hogy az előző marást befolyásolná.
Eredmények / előnyök Az indukciós fűtés:
• A gyors, lokalizált hő, amelyet csak a forrasztott hegynek kell kifejteni, nem befolyásolja a szerelvény korábbi duzzanatait
• Tiszta és tiszta ízületek
• Kiváló minőségű ismételhető alkatrészeket állít elő

Keményfém szerszám tippek indukcióval

Keményfém szerszám tippek indukcióval 

Célkitűzés: A keményfémvágók rögzítése acél húsvágó járókerékhez

Anyagkarbid blokkok; acélszerkezet

Hőmérséklet 1400 ° F (760 ° C)

Frekvencia 300 kHz

Berendezések DW-UHF-30KW indukciós fűtőrendszerek, többek között: Indukciós fűtőtekercs Munkafej: két kupakos 1.0μF (Teljes 0.5 μF) Folyamat Az egész rész egy ötfordulós spirális tekercsben kerül elhelyezésre, a teljesítményt addig alkalmazzák, amíg az alkatrészt fel nem melegítik a kívánt hőmérséklet és egyenletes hőminta érhető el. A tekercs lehetővé teszi a keményfém és az acél szár közötti könnyű fűtést és egyenletes fűtést a prémium hegesztéshez.

Eredmények / előnyei

Pontosság: Az indukciós tekercs méretéből adódóan az eljárás lehetővé teszi a karbidok pontos elhelyezését az acélrúdokon

Gazdaságosság: A teljesítmény csak a hőciklus alatt kerül felhasználásra

Ismételhetőség: az ismétlődő folyamatban megmarad a közös minőség