प्रेरण टांकना पीतल ट्यूब पीतल डिस्क प्रक्रिया और अनुप्रयोगों के लिए

प्रेरण टांकना ब्रास ट्यूब पीतल डिस्क के लिए

विवरण

उच्च आवृत्ति प्रेरण टांकना पीतल ट्यूब पीतल डिस्क अनुप्रयोगों के लिए

उद्देश्य
ग्राहक को सिल्वर सोल्डर को पीतल के स्मारक मार्कर से पीतल के तने की आवश्यकता होती है।
- स्टेव सिल्व फ्लक्स के साथ, टांकना मिश्र धातु के लिए सिल्वर सोल्डर का उपयोग करता है
- वर्तमान प्रक्रिया एक मशाल का उपयोग करती है, जिसमें प्रति मिनट 2-3 मिनट लगते हैं।

उपकरण

DW-HF-15kw इंडक्शन ब्रेज़िंग हीटर

सामग्री
• नमूना सामग्री दोनों पीतल हैं। केंद्र ट्यूब - .500 ”(12.7 मिमी) आयुध डिपो (0.0605) (1.537 मिमी) दीवार की मोटाई) x 2.9 / 3” (73.66 मिमी) उच्च
• मार्कर प्लेट - 3.6 ”(91.44 मिमी) OD x 0.125” (3.175 मिमी) मोटी (नाममात्र) थोड़ा अवतल।
• मिश्र धातु - सिल फॉस रॉड- 0.125 ”(3.175 मिमी) x लेब” (0.050 मिमी)
• फ्लक्स

प्रमुख पैरामीटर
तापमान: 1475-1500 ° F (801-815 ° C)
पावर: 5 किलोवाट
समय: 45 सेकंड

की कार्यवाही प्रेरण ब्रेज़िंग:

  1. मिश्र धातु के "हाथ से खिला" (सामान्य अभ्यास जब टार्च ब्रेज़िंग) को समाप्त करने के लिए, हमने ग्राहक के मिश्र धातु को केंद्र पोस्ट ट्यूब पर कसकर फिट करने के लिए एक अंगूठी में बनाया। यह विधि उत्पादन संचालन में कई लाभों की पुष्टि करती है: (ए) पूर्व-निर्मित रिंगों में मिश्र धातु प्रत्येक चक्र के लिए एक समान राशि प्रदान करती है, जिसके परिणामस्वरूप वर्दी जोड़ों और गीला (बी) ऑपरेटर नियंत्रण की जगह समान मिश्र धातु के छल्ले के साथ होती है - ऑपरेटरों को किसी विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होती है टॉर्च के साथ। ट्यूब ओडी को कसकर फिट करने के लिए मिश्र धातु आपूर्तिकर्ता द्वारा प्री-फॉर्म मिश्र धातु के छल्ले प्रदान किए जा सकते हैं।
  2. हमने प्रदान की गई सिल्व सफेद फ्लक्स के साथ ट्यूब और मेटिंग क्षेत्र को मार्कर प्लेट पर प्रवाहित किया और ट्यूब के नीचे और उनके इंटरफेस की स्थिति के आधार पर मार्कर के साथ संपर्क बनाने के लिए पूर्व-गठित मिश्र धातु की अंगूठी को ट्यूब के नीचे स्थानांतरित कर दिया।
  3. एक दोहरे खंड / व्यास का तार समान रूप से ट्यूब और प्लेट को लगभग 1500 0F भागों के इंटरफ़ेस पर गर्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया था - एक बार जब मिश्रधातु प्रवाह करने के लिए तापमान पहुंचता था, तो पहले से बने छल्ले ट्यूब और मार्कर के चारों ओर प्रवाहित होते थे पूरा ब्रेक फ़िले। आवेदन को जमने की अनुमति दी गई थी, फिर विधानसभा को कॉइल से बाहर निकाल दिया गया था और अवशिष्ट प्रवाह अवशेषों को हटाने के लिए पानी के स्नान के अधीन किया गया था।

के लाभ प्रेरण ब्रेज़िंग:

  • समय और तापमान का सटीक नियंत्रण
  • तीव्र गर्मी चक्रों के साथ मांग पर शक्ति
  • दोहराने की प्रक्रिया, ऑपरेटर पर निर्भर नहीं
  • कोई खुली लपटों के साथ सुरक्षित हीटिंग
  • ऊर्जा कुशल हीटिंग