Soldadura de alta frecuencia

Fabricante de máquinas de soldar de alta frecuencia / Máquina de soldar RF de PVC para soldar plástico, etc.

Soldadura de alta frecuencia, coñecida como soldadura por radiofrecuencia (RF) ou dieléctrica, é o proceso de fusión de materiais xuntos aplicando enerxía de radiofrecuencia á área que se vai unir. A soldadura resultante pode ser tan forte coma os materiais orixinais. A soldadura por HF depende de certas propiedades do material soldado para provocar a xeración de calor nun campo eléctrico que se alterna rapidamente. Isto significa que só se poden soldar certos materiais con esta técnica. O proceso consiste en someter as pezas que se van unir a un campo electromagnético de alta frecuencia (a miúdo 27.12 MHz), que normalmente se aplica entre dúas barras metálicas. Estas barras tamén actúan como aplicadores de presión durante a calefacción e refrixeración. O campo eléctrico dinámico fai que as moléculas dos termoplásticos polares oscilen. Dependendo da súa xeometría e momento dipolar, estas moléculas poden traducir parte deste movemento oscilatorio en enerxía térmica e provocar o quecemento do material. Unha medida desta interacción é o factor de perda, que é dependente da temperatura e da frecuencia.

O polivinilcloruro (PVC) e os poliuretanos son os termoplásticos máis comúns que se soldan polo proceso de RF. É posible soldar por RF outros polímeros como nylon, PET, PET-G, A-PET, EVA e algunhas resinas ABS, pero son necesarias condicións especiais, por exemplo, o nylon e o PET son soldables se se utilizan barras de soldadura precalentadas Potencia de RF.

A soldadura por HF normalmente non é adecuada para PTFE, policarbonato, poliestireno, polietileno ou polipropileno. Non obstante, debido ás inminentes restricións no uso de PVC, desenvolveuse un grao especial de poliolefina que ten a capacidade de ser soldado con HF.

A soldadura por HF ten como función principal formar unha xunta en dous ou máis espesores de chapa. Existen varias funcións opcionais. A ferramenta de soldadura pódese gravar ou perfilar para dar un aspecto decorativo a toda a zona soldada ou pode incorporar unha técnica de estampado para colocar letras, logotipos ou efectos decorativos nos elementos soldados. Ao incorporar unha punta de corte adxacente á superficie de soldadura, o proceso pode soldar e cortar simultaneamente un material. A punta de corte comprime o plástico quente de xeito suficiente para permitir que o exceso de material de refugallo poida ser arrincado, polo que este proceso denomínase a miúdo soldadura por lacrado.máquina de soldadura de alta frecuencia

Un soldador de plástico típico consiste nun xerador de alta frecuencia (que crea a corrente de radiofrecuencia), unha prensa pneumática, un electrodo que transfire a corrente de radiofrecuencia ao material que se está a soldar e un banco de soldadura que mantén o material no seu lugar. A máquina tamén podería ter unha barra de conexión a terra que adoita montarse detrás do electrodo, o que leva a corrente de volta á máquina (punto de conexión a terra). Existen diferentes tipos de soldadores de plástico, sendo os máis comúns as máquinas de lona, ​​máquinas de envasado e máquinas automatizadas.

Ao regular a afinación da máquina, a intensidade do campo pode axustarse ao material que se está a soldar. Ao soldar, a máquina está rodeada por un campo de radiofrecuencia que, se é moi forte, pode quentar un pouco o corpo. Isto é o que o operador ten que protexer. A intensidade do campo de radiofrecuencia tamén depende do tipo de máquina que se use. Xeralmente, as máquinas con electrodos abertos visibles (sen apantallar) teñen campos máis fortes que as máquinas con electrodos pechados.

Ao describir campos electromagnéticos de radiofrecuencia, a frecuencia do campo é frecuentemente mencionada. As frecuencias permitidas para soldadores de plástico son 13.56, 27.12 ou 40.68 megahertz (MHz). A frecuencia industrial máis popular para soldar por HF é de 27.12 MHz.

Os campos de radiofrecuencia dunha soldadora de plástico repártense ao redor da máquina, pero a miúdo só é ao lado da máquina que o campo é tan forte que hai que tomar precaucións. A intensidade do campo diminúe bruscamente coa distancia da fonte. A intensidade do campo dáse en dúas medidas diferentes: a intensidade do campo eléctrico mídese en voltios por metro (V / m) e a intensidade do campo magnético mídese en amperios por metro (A / m). Ambos deben medirse para ter unha idea do forte do campo de radiofrecuencia. Tamén se deben medir a corrente que pasa por vostede se toca o equipo (corrente de contacto) e a corrente que pasa polo corpo ao soldar (corrente inducida).

Vantaxes da tecnoloxía de soldadura de alta frecuencia

  • O selado HF prodúcese de dentro a fóra empregando o propio material como fonte de calor. A calor enfócase no obxectivo de soldadura para que o material circundante non teña que estar superquentado para chegar a unha temperatura obxectivo na unión.
  • con Calefacción HF xérase só cando o campo está energizado. Unha vez que o xerador fai ciclos, a calor apágase. Isto permite un maior control sobre a cantidade de enerxía que ve o material durante todo o ciclo. Ademais, a calor xerada por HF non irradia do dado como nun dado Calefacción. Isto evita a degradación por calor do material que se atopa contra a soldadura.
  • A ferramenta HF adoita executarse "en frío". Isto significa que unha vez que o HF está apagado, o material deixa de quentarse, pero permanece baixo presión. Deste xeito é posible quentar, soldar e arrefriar instantaneamente o material baixo compresión. Máis control sobre a soldadura resulta nun maior control sobre a extrusión resultante, aumentando así a resistencia da soldadura.
  • As soldaduras RF son "limpas" porque o único material necesario para producir unha soldadura HF é o propio material. Non hai adhesivos nin subprodutos implicados en HF

principio de soldadura de alta frecuencia