alivio do estrés por calefacción por indución

Calefacción por inducción para aliviar o estrés Para o metal procesado en frío, formado, mecanizado, soldado ou cortado, pode ser necesario realizar unha operación de alivio de tensións para reducir as tensións creadas durante o proceso de fabricación.

Calefacción por indución Alivio do estrés aplícase a aliaxes férreas e non férreas e está destinado a eliminar tensións residuais internas xeradas por procesos de fabricación previos como mecanizado, laminado en frío e soldadura. Sen el, o procesamento posterior pode orixinar unha distorsión inaceptable e / ou o material pode sufrir problemas de servizo como a fisuración por corrosión por tensión. T O tratamento non está destinado a producir cambios significativos nas estruturas do material ou nas propiedades mecánicas e, polo tanto, normalmente está restrinxido a temperaturas relativamente baixas.

Para o metal procesado en frío, formado, mecanizado, soldado ou cortado, pode ser necesario realizar unha operación de alivio de tensións para reducir as tensións creadas durante o proceso de fabricación.

Os esforzos no metal como resultado de operacións de fabricación poden causar cambios de dimensións non desexados, distorsión, fallo prematuro ou rachado por corrosión da tensión da peza cando se liberan estes esforzos. As pezas con requirimentos dimensionais axustados poden requirir un alivio do esforzo antes de poder realizar outras operacións de produción. As seccións soldadas pódense facer sen tensións cunha operación de alivio de tensión.

Inducción Alivio do estrés pódese realizar nunha cámara de atmosfera controlada ou ao baleiro para reducir a oxidación.

Os aceiros ao carbono e os aceiros aleados poden recibir dúas formas de alivio da tensión:
1. O tratamento normalmente entre 150 e 200 ° C alivia as tensións máximas despois do endurecemento sen reducir significativamente a dureza (por exemplo, compoñentes endurecidos na caixa, rodamentos, etc.):
2. O tratamento normalmente a 600-680 ° C (por exemplo, despois de soldar, mecanizar, etc.) proporciona un alivio de tensión practicamente completo.

As aliaxes non férreas alivian a tensión nunha gran variedade de temperaturas relacionadas co tipo e condición da aliaxe. As aliaxes endurecidas están restrinxidas a temperaturas que alivian o estrés por debaixo da temperatura do envellecemento.
Os aceiros inoxidables austeníticos alivian o esforzo por debaixo de 480 ° C ou por encima de 900 ° C, temperaturas que reducen a resistencia á corrosión en graos non estabilizados ou baixos en carbono. Os tratamentos por riba de 900 ° C adoitan ser recocidos en solución completa.

Normalización Aplicado a algúns aceiros de enxeñaría, pero non a todos, normalizar pode suavizar, endurecer ou aliviar o estrés dun material, dependendo do seu estado inicial. O obxectivo do tratamento é contrarrestar os efectos de procesos anteriores, como fundición, forxa ou laminación, refinando a estrutura non uniforme existente nunha que mellore a maquinabilidade / formabilidade ou, en determinadas formas de produto, cumpre os requisitos finais de propiedade mecánica.

Un propósito principal é acondicionar un aceiro para que, despois da conformación posterior, un compoñente responda satisfactoriamente a unha operación de endurecemento (por exemplo, axudar á estabilidade dimensional). Normalizar consiste en quentar un aceiro adecuado a unha temperatura normalmente comprendida entre 830-950 ° C (a temperatura de endurecemento dos aceiros ou por encima da temperatura de endurecemento ou superior á temperatura de carburado para aceiros de carburado) ou despois e arrefriar no aire. O quecemento normalmente realízase ao aire, polo que é necesario un posterior mecanizado ou acabado de superficies para eliminar as capas de escamas ou descarburadas.

Os aceiros endurecidos polo aire (por exemplo, algúns aceiros de engrenaxes automotivos) adoitan ser "templados" (recocidos subcriticamente) despois de normalizarse para suavizar a estrutura e / ou promover a mecanización. Moitas especificacións de avións tamén requiren esta combinación de tratamentos. Os aceiros que normalmente non se normalizan son aqueles que se endurecerían significativamente durante o arrefriamento por aire (por exemplo, moitos aceiros de ferramentas) ou aqueles que non obteñen ningún beneficio estrutural ou producen estruturas ou propiedades mecánicas inadecuadas (por exemplo, os aceiros inoxidables).

Máquina PWHT de precalentamento por indución úsase amplamente para soldar tubos / tubos de peheat e pwht, revivir a tensión, etc.

A soldadura é un dos procesos máis críticos na fabricación de recipientes a presión como a caldeira dunha central térmica. A temperatura da piscina de soldadura fundida durante o proceso está no rango de 2000 graos C. O aumento de calor é rápido e instantáneo. Cando esta pequena franxa de piscina fundida arrefría a contracción resulta en tensións térmicas que se bloquean dentro do metal. Isto tamén pode cambiar a macroestrutura do aceiro.

O PWHT elimina estes efectos quentando, empapando e arrefriando a área de soldadura de xeito controlado a temperaturas inferiores ao primeiro punto de transformación, dando á macro estrutura tempo suficiente para reaxustarse ao seu estado orixinal e eliminando a tensión residual.

O PWHT consiste en quentar o metal despois do proceso de soldadura de xeito controlado a temperatura inferior ao primeiro punto de transformación, remollarse a esa temperatura durante un tempo suficientemente longo e arrefriar a velocidades controladas.

Calefacción de indución é un método que está gañando popularidade a pesar de que o custo é elevado. Este é un proceso máis agradable para soldadores. A diferenza do quentamento por resistencia, só o tubo se quenta. Os gradientes de temperatura son uniformes en todo o grosor.

A potencia de calefacción é de 10KW ~ 120KW

Modelo: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW e así por diante.

Temperatura de calefacción: 0 ~ 900 C.

Temperatura máxima de calefacción: 900 C

Diámetro tubo / tubo: 50 ~ 2000 mm

Bobina de calefacción: bobina de abrazadeira ou manta de calefacción por indución

A máquina de precalentamento por soldadura por indución inclúe:

1. fonte de enerxía de calefacción por indución.

2. Cable de calefacción por indución suave

3. Estenda o cable

4. Termopar tipo K

5. Gravadora de papel / sen papel, etc.

Compárao co quentador de cerámica e co quentador de cadros. Ten máis vantaxe.

1. Velocidade de calefacción rápida e temperatura de calefacción sen temperatura

2. Aforro de enerxía sen contaminación

3. Longo tempo de traballo e máis estable

4. Pantalla táctil e control PLC, fácil de manexar

5. Pode adecuado para diferentes condicións de soldadura