Forgeage par induction

Description

Forgeage par induction et formage à chaud La technologie est une méthode de déformation plastique d’un métal obtenue par martelage sur une seule pièce de métal. forgeage par induction et formage à chaud sont d'excellentes applications de chauffage par induction. Les procédés de forgeage industriel et de formage à chaud impliquent de plier ou de façonner une billette ou une bloom métallique après qu'elle ait été chauffée à une température à laquelle sa résistance à la déformation est faible. Des blocs de matériaux non ferreux peuvent également être utilisés. Des solutions de forgeage par induction ont été installées dans de nombreux pays, principalement dans le secteur des métaux et de la fonderie. Des exemples de matériaux que vous pouvez traiter avec le forgeage par induction et le formage à chaud sont l'aluminium, le laiton, le cuivre, le fer, l'acier et l'acier inoxydable.

Les températures de formage à chaud approximatives des matériaux industriels les plus couramment utilisés sont:

• Acier 1200º C • Laiton 750º C • Aluminium 550º C

Forge totale / Formage à chaud

procédé de formage à chaud par induction
procédé de formage à chaud par induction

Les machines de chauffage par induction sont couramment utilisées pour chauffer les billettes, les barres, les blocs de laiton et les blocs de titane en acier à la température appropriée pour le forgeage et le formage à chaud.

Fin des applications de forgeage / formage à chaud

Le chauffage par induction est également utilisé pour chauffer des pièces telles que des extrémités de tuyaux, des extrémités d'essieux, des pièces automobiles et des extrémités de barres pour des procédés de formage et de forgeage partiels.

Les avantages de forgeage par induction / formage à chaud

Comparés aux fours conventionnels, les fours de forgeage par induction offrent d’importants avantages en termes de processus et de qualité:

1. Des temps de chauffage beaucoup plus courts, minimisant l'entartrage et l'oxydation
2. Contrôle de la température facile et précis. Les pièces à des températures extérieures aux spécifications peuvent être détectées et enlevées
3. Pas de temps perdu à attendre que le four monte à la température requise
4. Les machines de chauffage par induction automatisées nécessitent un minimum de travail manuel
5. La chaleur peut être dirigée vers un point spécifique, ce qui est très important pour les pièces ne comportant qu'une seule zone de formation.
6. Plus grande efficacité thermique - la chaleur est générée dans la pièce elle-même et n'a pas besoin d'être chauffée dans une grande chambre.
7. Meilleures conditions de travail. La seule chaleur présente dans l'air est celle des pièces elles-mêmes. Les conditions de travail sont beaucoup plus agréables qu'avec une fournaise à combustible.