Löten von Aluminiumrohren mit Induktionsheizung

Induktionslöten von Aluminiumrohren mit hochfrequenter Induktionserwärmung Die neuartigen Anwendungsbereiche der Induktionserwärmung erfordern die Analyse der Temperaturverteilung innerhalb der beheizten Komponenten unter Berücksichtigung der entsprechenden Strukturen und Materialeigenschaften. Die Finite-Elemente-Methode (FEM) bietet ein leistungsstarkes Werkzeug, um solche Analysen und Optimierungen von Induktionserwärmungsprozessen durchzuführen, indem… Weiterlesen

Löten von Aluminiumrohren an Aluminiumteilen

Ziel Das Ziel des Anwendungstests ist das Induktionslöten von Aluminiumrohren an Aluminiumteilen in weniger als 15 Sekunden. Wir haben Aluminiumrohre und einen Aluminiumempfänger. Die Hartlotlegierung ist ein Legierungsring und hat eine Vorlauftemperatur von 1030 ° C (554 ° F). Ausstattung DW-HF-15kw Induktionsheizmaschine Induktionsheizspule Werkstoffe • Aluminium… Weiterlesen

Induktionslöten von Aluminiumrohren

Ziel Hochfrequenz-Induktionslöt-Aluminiumrohre Ausrüstung DW-UHF-6kw-III Hand-Induktionslötmaschine Werkstoffe АLicht auf Aluminiumrohr Ausgestellt an der Schnittstelle 0.25 mm (6.35 Zoll) Hartgelötet an Stahlrohr 0.19 Zoll Außendurchmesser (4.82 mm) Leistung: 4 kW Temperatur: 1600 ° C (871 ° F) Zeit: 5 Sek. Ergebnisse und Schlussfolgerungen: Induktionserwärmung bietet: Starke dauerhafte Verbindungen Selektive und präzise Wärmezone, die zu weniger Teileverzerrungen führt… Weiterlesen

Induktionslöten von Aluminiumrohr-T-Verbindungen

Hochfrequenz-Induktionslöten von Aluminiumrohr-T-Verbindungen Ziel Induktionslöten von mehreren in Reihe geschalteten Aluminium-T-Rohrverbindungen für jeweils weniger als 10 Sekunden und Löten einer Aluminiumarmatur in ein Aluminiumrohr (1.25 mm). Bei der Anwendung wird eine Aluminiumrohrbaugruppe gelötet, die aus zwei parallelen Rohren mit einem Außendurchmesser von… Weiterlesen

Induktionslöten Aluminium Automotive

Induktionslöten Aluminium Automotive 

Zielsetzung: Heizen Sie Aluminium für eine Automobillötanwendung
Material: Aluminiumrohr mit einem Durchmesser von 0.50 (12.7 mm), einem Aluminiumvorsprung mit einer Länge von 1 mm (25.4 Zoll) und mit Flussmittel gefüllten Lötringen
Temperatur: 1200 ºF (649 ºC)
Frequenz: 370 kHz
Ausstattung • Induktionsheizsystem DW-UHF-10KW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit einem 1.0 μF-Kondensator für insgesamt 1.0 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess Eine Pfannkuchenspule mit mehreren Windungen wird verwendet, um die Verbindung zwischen dem Aluminiumrohr und der Nabe zu erwärmen. Die Verbindung erwärmt sich in 1.5 Minuten auf Temperatur und der Lötring schmilzt zu einem sauberen Hartlot
Joint.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Freisprechheizung mit minimalem Bedienergeschick für die Herstellung
• Flammenlose Anwendung
• Zuverlässige, wiederholbare, ästhetisch ansprechende Lötverbindung
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung

Löten von Aluminium zu Kupferrohren mit Induktion

Löten von Aluminium zu Kupferrohren mit Induktion

Ziel: Erwärmen eines Aluminiumverteilers auf 1050 ºF (566 ºC) für eine Lötanwendung:

Material:

  • Cu-Röhren (3/4 "/ 19 mm)
  • Cu-Röhren (5/8 "/ 15.8 mm)
  • AI-Röhren (3/8 "/ 9.5 mm)
  • AI-Verteiler (5/8 "/ 15.8 mm)
  • AI-Verteiler (3/4 "/ 19 mm)
  • Lucas-Milhaupt Handy One Legierung 30-832
  • Lötdraht

Temperatur 1050 ºF (566 ºC)

Frequenz 260 kHz

Ausrüstung DW-UHF-10KW 150-500-kHz-Induktionsheizung mit einer Fernwärmestation, die zwei 1.5-μF-Kondensatoren enthält.

  • Eine ovale spiralförmige Induktionsheizspule mit zwei Windungen, die speziell für die Aluminiumbaugruppe entwickelt und entwickelt wurde
  • Eine spiralförmige Induktionsheizspule mit fünf Umdrehungen, die speziell für das Verlöten der Cu-Rohre mit der AI-Verbindung entwickelt und entwickelt wurde

Prozesslötung: Vorformlinge wurden für die Aluminiumrohre entwickelt. Dann wurden die vier Aluminiumrohre in den Verteiler eingesetzt und die Baugruppe in die Spule eingesetzt. Die Anordnung wurde ungefähr 70 Sekunden lang erhitzt, an diesem Punkt erreichte sie die Zieltemperatur und der Lötfluss floss. Für die Cu-Rohre wurde auch ein Hartlötvorformling entworfen, der um die Rohre gewickelt war, und die Anordnung wurde innerhalb der Spule angeordnet. Die Heizzykluszeit betrug ungefähr 100 Sekunden. Bei einigen Gelenken musste aufgrund der Größe des Lötdrahtes der Hartlot durch den gesamten Fugenbereich zugeführt werden. Wenn die Zykluszeit verlängert wird, entfällt die Notwendigkeit einer Stangenfütterung.

Ergebnisse / Nutzen: Präzises, wiederholbares Heizen:

  • Der Kunde wünschte sich eine präzisere und wiederholbarere Erwärmung, als eine Taschenlampe liefern konnte, was durch die Induktion erreicht werden konnte.
  • Temperaturkontrolle: Induction ermöglicht eine überlegene Temperaturkontrolle im Vergleich zu anderen Methoden, einschließlich eines Brenners, den der Kunde gewünscht hat

 

Induktionslöten von Aluminiumrohren

Induktionslöten von Aluminiumrohren

Zielsetzung: Zwei Aluminiumrohre gleichzeitig mit einem Aluminiumverdampferkern verlöten

Material 2 Aluminiumrohre mit einem Durchmesser von 0.72 mm (18.3 Zoll), Verdampferkern mit einer Dicke von 9.88 mm x 10.48 mm x 1.5 mm (251 Zoll x 266.3 Zoll x 38 Zoll), Lötringe

Temperatur 610 ºF (321 ºC)

Frequenz 250 kHz

Ausrüstung • DW-UHF-20KW Induktionsheizung, ausgestattet mit einem Remote-Arbeitskopf mit zwei 1.5μF-Kondensatoren für insgesamt 0.75μF • Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurde.

Prozess Mit einer spiralförmigen Pancake-Spule mit vier Windungen werden die 2-Rohre gleichzeitig erhitzt. An jeder Verbindung sind drei Lötringe angebracht, und die 90-100-Sekunden werden mit Strom versorgt, um eine auslaufsichere Verbindung an beiden Rohren herzustellen. Erzählung • Der Kunde benötigt für beide Lötvorgänge eine Heizzeit von 40 Sekunden. Um diese Anforderung zu erfüllen, werden 3-Einheiten verwendet, um jeweils 2-Verbindungen für insgesamt 6-Verbindungen in 90-100-Sekunden zu löten. Gegenwärtig wendet der Kunde ein Flammverfahren an, das den dünnen Flansch am Verbindungsbereich wegbrennen und Schrottteile erzeugen kann. Durch die Umstellung auf Induktion für diese Anwendung reduziert der Kunde seine Ausschussteile und erhöht auch seine Qualität und Produktionsrate.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Wiederholbare leckfreie Verbindungen
• Erhöhte Teilequalität, weniger Ausschuss
• Freihändiges Heizen, bei dem keine Fertigkeiten für den Bediener erforderlich sind
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung