Carretó d'acer per a la inducció

Objectiu Carbur de soldadura per inducció d'alta freqüència a acer. Equip recomanat L'equip recomanat per a aquesta aplicació és la màquina de soldadura per inducció DW-HF-45KW amb l'estació de calefacció remota. Materials: Gran cap de trepant magnètic d’acer amb carburs. El cap és aprox. 8 "OD x 4" (203.2mm OD x 101.6mm) de gruix, l'eix fa 11 "(279.4mm) de llarg x 2" (50.8mm) a ... Llegeix més

Carbur de brasat per inducció a acer

Objectiu Carbó de soldadura per inducció a peces d'acer Equips DW-HF-15kw Calefacció per inducció Font d'alimentació bobina personalitzada HLQ Paràmetres clau Potència: 5.88 kW Temperatura: aproximadament 1500 ° F (815 ° C) Temps: 10 seg. Bobina de materials- 2 voltes helicoïdals (20 mm) DI) 1 volta plana (40 mm OD, 13 mm Alçada) Carbur - 13 mm OD, 3 mm gruix de paret Peça d'acer - 20 ... Llegeix més

Carbur de soldadura per inducció a la part d'acer

Carbur de soldadura per inducció sobre acer Objectiu de la peça Carbur de soldadura sobre peça d’acer Equipament DW-UHF-6KW-III Escalfador de soldadura per inducció de mà Paràmetres clau Potència: 4kW Temperatura: aproximadament 1500 ° F (815 ° C) Temps: 16 seg Materials Bobina- 2 voltes helicoïdals (20 mm DI) 1 volta plana (40 mm OD, 13 mm Alçada) Carbur - 13 mm OD, 3 mm gruix de paret Peça d'acer ... Llegeix més

Carretó d'acer inoxidable d'inducció

Carretó d'acer inoxidable amb càrrega d'injecció amb unitats de calefacció IGBT

Objectiu Col locar un carbó en forma de con en un eix d'acer inoxidable per a un excavador
Material Carbur en forma de con de 1.12 "(28.4 mm) de diàmetre, 1.5" (38.1 mm) d'alçada, eix d'acer inoxidable de 1.12 "(28.4 mm) de diàmetre i diverses longituds, flux de soldadura negra i calçades
Temperatura 1500 ºF (815 ºC)
Freqüència 277 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-10 kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté dos condensadors de 1.0 μF per a un total de 0.5 μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés S'utilitza una bobina helicoïdal de tres voltes per forjar el carbur a l'eix. L'eix d'acer està fluït i la calçada de forjat es col loca a la part superior. La punta de carbur es mou i es col loca sobre la calçada, alineant el forat avellinat del carbur. El forat no té flux perquè el flux surt de gasos i fa que el carbur augmenti la pressió i intenti repel·lar-se de l’eix. La potència s’aplica durant 85 segons perquè flueixi l’esquena de soldadura i faci una bona unió.
El client de DAWEI té un client que no està satisfet amb la qualitat de la seva excavadora, de manera que el nostre client està buscant un procés de soldadura de soldadura de millor qualitat. El client de DAWEI està molt content amb les excavadores soldades amb mostra i l’ajuda que va rebre del laboratori d’Ameritherm per desenvolupar el seu procés de soldadura.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Calenta localització ràpida només quan sigui necessari
• Crea juntes netes i controlables
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació
• Fins i tot la distribució de calefacció

carburador a l'eix

 

 

 

 

 

 

carbur de soldadura per inducció a l'eix

 

 

 

 

 

 

 

carbur de soldadura a l'eix d'acer inoxidable

Brazing carbide to Steel Shank

Brazing carbide to Steel Shank amb inducció

Objectiu: Carregar les dents de carbur a una mandíbula d'acer en menys de 5 minuts
Material: mordassa de canonada d’acer, diàmetre de 0.5 mm de diàmetre, 12.7 mm de llargada, dents de carbur de 1.25 polzades (31.75 mm) de gruix, fundents negres i calces de soldadura de coure platejat
Temperatura: 1292ºF (700ºC)
Freqüència: 300kHz
Equips • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-10kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté un condensador de 0.66 μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés: s'utilitza una bobina helicoïdal rectangular de dos girs per escalfar el carbur i l'acer a 1292 ºC durant 700 o 4 minuts. Tres calces de brasa controlen la quantitat de brasa i la calor uniforme ho permet
un bon flux de braços creant un vincle estèticament agradable.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació
• Peses estèticament repetibles i repetibles
• Fins i tot la distribució de calefacció

Carretó d'embotició per inducció

Arxiu de carbur d'inducció

Objectiu: Carretó d'embotició per inducció muntatges de fitxers rotatius amb concentricitat uniforme en una aplicació aeroespacial

material • Carbur en blanc • Carraca d'acer d'alta velocitat • Temperatura indicant la pintura • Braze shim i flux negre

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Freqüència 550 kHz

Equipament: Sistema de calefacció d'inducció DW-UHF-4.5kw, equipat amb una estació de calor a distància que conté dos condensadors de 0.33 μF (0.66 μF total). Una bobina de calefacció d'inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.

procés S'utilitza una bobina helicoïdal de diverses voltes. La peça s’escalfa per determinar el temps necessari per assolir la temperatura desitjada i el patró de calor requerit. Es triga aproximadament entre 30 i 45 segons a arribar a 1400 ° C (760 ° F) en funció de les diferents mides de les peces. El flux s’aplica a tota la part. Entre la vara d’acer i el carbur es posa un calç de soldadura. Potència d'escalfament d'inducció s'aplica fins que flueix el braç. Amb la fixació adequada, es pot aconseguir la concentricitat de la peça.

Resultats / avantatges • Calor precís repetible i consistent.