Инструмент за твърдо спояване на твърдосплавен стомана с индукция

Инструмент за твърдо спояване на твърдосплавен стомана с индукция

Цел: Осигуряване на решение на тази стомана-твърдосплавно заявление Материал • Тяло 10mm; твърдосплавен накрайник 57 x 35 x 3 мм.

Температура: 750 ° C (1382ºF)

Честота: 150 kHz

Оборудване Индукционна отоплителна система DW-UHF-20KW, оборудвана с дистанционна топлинна станция, съдържаща (2) кондензатори 1.0 μF (общо 0.5 μF) 4.5 ″ спирална индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.

Процес: Подложката на тялото и карбидът се почистват и флюсът за изпичане се нанася върху цялата повърхност на сглобката. Частите се поставят заедно в индукционната бобина. След това се поставят две керамични тръби през намотката, противоположна една на друга, за да се задържат частите по време на нагряване. Потокът върху частите се оставя да изсъхне преди нагряване. Индукционната нагревателна мощност се прилага до появата на спойка.

Резултатите / Ползи

• целенасоченото загряване на фугата е ефективно

• безпламъчният процес е по-прецизен, контролируем

• резултатите са възпроизводими

Твърдосплавен карбид към стомана с индукция

Твърдосплавен карбид към стомана с индукция 

Цел: Бъз карбидните ротационни комплекти с еднаква концентричност в аерокосмическото приложение

Материал:

• Карбидна празна проба

• Високоскоростна стоманена опашка

• Температурна индикаторна боя

• Защитните шини и черен поток

Температура 1400 ° F (760 ° C)

Честота 252 kHz

Оборудване DW-UHF-10kw индукционна система за нагряване, оборудвана с дистанционна отоплителна станция, съдържаща два 0.33 μF кондензатора (общо 0.66 μF) Индукционен нагревател, проектиран и разработен специално за това приложение.

Процес Използва се спирална спирала с няколко завъртания. Частта се загрява, за да се определи времето, необходимо за достигане на желаната температура и необходимия режим на нагряване. Отнема приблизително 30 - 45 секунди, за да достигне 1400 ° F (760 ° C) в зависимост от различните размери на детайлите. Flux се прилага върху цялата част. Припоен подложка е поставена между стоманената дръжка и карбида. Индукционната отоплителна мощност се прилага, докато спойката тече. С правилно фиксиране може да се постигне концентричност на детайла.

Резултати / Предимства • Повтаряща се, постоянна точна топлина.