Припояване на карбид към стоманена част с индукционно нагряване

Припояване на карбид към стомана с индукционно нагряване Цел Твърдо запояване на карбид към стомана Материали Намотка - 6 спирални завъртания (1.88 mm ID) 1500 равнинен завой (815 mm OD, 14 mm височина) Карбид - 2… Прочети повече

Индукционно запояване с твърдосплавни връхчета върху режещ стоманен инструмент

Индукционно запояване с твърдосплавно накланяне при режещи приложения на стоманени инструменти Цел: Водещ производител на режещи инструменти CBN и PCD иска да увеличи производителността си, като фокусира топлината върху много малка площ, за да намали топлинните загуби и да подобри процеса на накланяне на карбид. Процес на индукционно запояване: Клиентът предостави триъгълно стоманено тяло, всяка страна ~ 16.5 mm (0.65 инча). Индукционното запояване на карбид трябва да се извършва на 3… Прочети повече

Индукционно запояване на твърдосплавни връхчета на медицински инструменти

Високочестотно индукционно запояване с карбидно накланяне на приложения на медицински инструменти Карбидното накланяне е специфичен процес на индукционно спояване, при който втвърдения материал на върха се нанася върху основен материал, за да се получи изключително твърд режещ ръб. Цел: Целта на това приложение: Индукционно запояване с твърдосплавни накрайници на медицински инструменти Те биха искали да използват индукция ... Прочети повече

Твърдосплавен твърдосплавен карбид към стомана

Цел Високочестотен индукционен спояващ карбид към стомана. Препоръчано оборудване Препоръчаното оборудване за това приложение е машината за индукционно запояване DW-HF-45KW с дистанционната отоплителна станция. Материали: Голяма магнитна стоманена бормашина с карбиди. Главата е приблизително 8 "OD x 4" (203.2 mm OD x 101.6 mm) дебелина, шахтата е с дължина 11 "(279.4 mm) x 2" (50.8 mm) до ... Прочети повече

Индукционен спояващ карбид до стомана

Цел Индукционно запояване на карбид към стоманени части Оборудване DW-HF-15kw Индукционно отопление Захранване HLQ персонализирана намотка Ключови параметри Мощност: 5.88 kW Температура: Приблизително 1500 ° F (815 ° C) Време: 10 сек Материали Намотка - 2 спирални завъртания (20 mm ID) 1 равнинен завой (40 mm външен диаметър, 13 mm височина) Карбид - 13 mm външен диаметър, 3 mm дебелина на стената Стоманена част - 20… Прочети повече

Индукционни спояващи стоманени части към плоча от волфрамов карбид

Индукционно запояване на стоманени части към плоча от волфрамов карбид Цел Индукционно припояване на стоманени части към плоча от волфрамов карбид Оборудване DW-UHF-6KW-III ръчна машина за индукционно спояване Тест 1 Материали • Стоманен прът: 19.05 mm (0.75 ″) OD, 82.55 mm (3.25 ″) Дължина • Плоча от волфрамов карбид: 38.1 mm (1.5 ″) OD, 10.16 mm (0.4 ″) Дебелина • Сплав: 19.05 mm (0.75 ″) Дискове за запояване ... Прочети повече

Индукционен спояващ карбид върху стоманена част

Индукционно запояване на карбид върху стоманена част Цел Припояване на карбид върху стоманен детайл Оборудване DW-UHF-6KW-III Ръчен нагревател за индукционно запояване Основни параметри Мощност: 4kW Температура: Приблизително 1500 ° F (815 ° C) Време: 16 секунди Материал Намотка - 2 спирални завъртания (20 mm ID) 1 равнинен завой (40 mm външен диаметър, 13 mm височина) Карбид - 13 mm външен диаметър, 3 mm дебелина на стената Стоманена част… Прочети повече

Твърдосплавен твърдосплавен карбид към неръждаема стомана

Твърдосплавен твърдосплавен карбид към вал от неръждаема стомана с IGBT отоплителни тела

Цел Припой на коничен карбид към вал от неръждаема стомана за багер
Материал Конусовиден карбид с диаметър 1.12 ”(28.4 мм), висок 1.5” (38.1 мм), вал от неръждаема стомана с диаметър 1.12 мм (28.4 мм) и различна дължина, черен спояващ поток и спойка
Температура 1500 ºF (815 ºC)
Честота 277 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-10 kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща два 1.0μF кондензатора за общо 0.5μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес За припояване на карбида към вала се използва спирална спирала с три завъртания. Стоманената шахта е флуксирана и горната подложка е поставена отгоре. Върхът на карбида се флуира и се поставя върху горната част на подложката, подреждайки отвора за потапяне в карбида. Дупката не е флюсирана, тъй като потокът изтича и кара карбида да натрупва налягане и да се опитва да се отблъсне от шахтата. Захранването се прилага за 85 секунди, за да може спойката да започне да тече и да направи добра връзка.
Клиентът на DAWEI има клиент, който е недоволен от качеството на спойка на своя копач, така че нашият клиент търси по-качествен процес на спояване. Клиентът на DAWEI е много доволен от пробните запоени копачи и помощта, която получи от лабораторията Ameritherm при разработването на процеса му на спояване.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Бързо локално отопление само когато е необходимо
• Създава чисти, контролируеми фуги
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• Равномерно разпределение на отоплението

твърдосплавен карбид към вал

 

 

 

 

 

 

индукционна спойка на карбид към вала

 

 

 

 

 

 

 

твърдосплавен карбид към вал от неръждаема стомана

Твърдосплавен вал с индукция

Твърдосплавен вал с индукция

Цел: Замръзване на карбиден вал към стоманена тръба

Материал: Карбиден вал от 1/8 1/ до 3 ″ диаметър (с различни размери) Стоманена тръба 8/1 ″ до XNUMX ¼ ”OD Сребърна спойка за спойка

Температура: индикаторна боя

Температура: 1400 ° F за 60 секунди Честота300 kHz

Оборудване: DW-UHF-6KW-III, 150-400 kHz полупроводникова индукционна нагревателна уредба, оборудвана с отдалечена топлинна станция, съдържаща два 0.66 μF кондензатора (общо 1.32 μF).

Процес: Сребърна спойка се прилага там, където карбидният вал и стоманената тръба се срещат. Просветът между двете части е приблизително .0005 ″. Върху детайла се поставя малко парче спойка за запояване и след това детайлът се загрява. Отнема около 60 секунди, за да изтече спойката с най-добрата топлинна миграция и поток на спойка. Въпреки че детайлът може да се нагрява по-бързо, оптимални резултати се получават на 60 секунди.

Резултати / Предимства: Индукционното нагряване осигурява равномерно, прецизно отопление. Необходима е точна насочена топлина за спойката на спойката, която да тече равномерно около детайла, за да се осигури добра връзка.